碳纤维加固工程时，注意哪些操作要领？

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1 范围 

本工艺标准适用于一般粘贴碳纤维布工程。 

2 施工准备 

2.1 材料及主要机具：* 

2.1.1 粘结剂：建筑结构胶，进场时必须有合格证明书及试验报告。 

2.1.2 碳纤维布：采用碳纤维布需出具出厂合格证。 

2.1.3 主要机具：角磨机、吹风机等。 

2.2 作业条件： 

2.2.1 粘贴碳纤维布所在部位影响施工的附属设施拆除。 

2.2.2 粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并经检查合格。 

2.2.3 施工工具经过调试，试运转合格。 

2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，粘贴碳纤维布申请书已被批准。 

3 操作工艺 

3.1 工艺流程； 

构件基底处理 → 涂刷底胶 → 修补整平 → 粘贴碳纤维布 → 防护处理 

3.2 构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 

3.3 粘结剂搅拌： 

3.3.1 根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。 

3.3.2 粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。 

3.4 涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。 

3.5 修补找平： 

3.5.1 混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 

3.5.2 转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧。整平胶料须固化后，方可再进行下一道工序。 

3.6 粘贴碳纤维步：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。 

3.7 固化：粘贴剂在常温下固化，3d即可受力使用。 

4 质量标准 

4.1 保证项目： 

4.1.1 粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 

4.1.2 粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。 

4.2 基本项目：碳纤维布的粘接的密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。 

4.3 允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。 

5 成品保护 

5.1 胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。 

6 应注意的质量问题 

6.1 基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 

7 质量记录 

本工艺标准应具备以下质量记录： 

7.1 结构胶合格证明书及进场复试报告。 

7.2 碳纤维布试验报告。 

7.3 粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。 

7.4 粘贴碳纤维布施工日志。

现在碳纤维加固的单价一般在400-600不等，价格差异主要是由采用的碳纤维材料的不同决定的。

南京泰强建筑加一般工艺流程为卸荷—基底处理—涂底胶—找平—粘贴—保护。
　　考虑本工程特殊施工环境因素，加固中应进行卸荷。加固前先将板面粉刷层及板面杂物清除。
　　本工程加固施工中，应先凿开保护层直至结构层基面，方可进行下一步处理。
　　基本施工步骤：
　　⑴基底处理：
　　①混凝土表面出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆或结构胶进行修补。
　　混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。
　　③风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
　　⑵涂底胶
　　①按配合比主剂∶固化剂＝3:1配置底胶。将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌。根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间，一般情况下20—50mim内用完。
　　②将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。一般固化时间为6—24h。
　　⑶找平
　　① 混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补剂填补，尽量减小高度差。
　　② ②转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧，半径不小于20mm。待修补剂表面指触干燥后方可进行下一步工序。
　　⑷粘贴
　　①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
　　②调配、搅拌粘贴材料粘结剂（使用方法与底胶相同），然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底胶稍厚。严禁出现漏刷现象，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位。
　　③粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制工具反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布；并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，
　　使之均匀。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层
　　的粘贴。
　　④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶。用工具反复沿纤维方向滚压，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。
　　⑤碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。
　　⑸保护
　　加固后的碳纤维布表面采用抹灰或喷防火涂料进行保护。
　　⑹质量要求
①每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
　　②施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断粘结效果。如出现空鼓等粘贴不密实的现象，应采用针管注粘结胶的方法进行补救。粘结面积若少于90%则判定粘结无效，需重新施工。
　　③严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5－35℃范围内，相对湿度不大于70%

三、工艺流程
混凝土基底处理——底胶施工——找平施工——贴碳纤维片——养护——涂装
2、施工方法
2.1混凝土基底处理
1．将楼板、梁表面的装修层，清除干净达到结构密实部位。
2．检查是否有外露钢筋且是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。
3．对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，及裂缝进行修补、复原。
4．基础面不平部位采用找平胶进行找平。
5．用空压机吹净打清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
2．2构件表面的残缺修补
1.构件表面凹陷部分应用环氧腻子填补平修复至表面平整。
2.表面仍存在不平应再用砂纸打磨平整。
2．3贴碳纤维片

1． 确认粘贴表面干燥，方可施工。
2．按预先放线尺寸进行粘贴，板粘贴方向应从梁边开始，向另一边按施工图设计尺寸依次粘贴。防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即赶出气泡）、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。
3．碳纤维纵向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。
4．粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
5．贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下：
300g/m²的碳纤维片，500—600/m²。
6．贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。
7．碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：
300g/m²的碳纤维片，300—200g/m²。
8．进行空鼓检查，并进行处理。
9．需粘贴2层以上碳纤维片时，重复第5-8步骤，并遵守3的规定。
如碳纤维片施工不符合质量标准，则需进行相应处理。其中空鼓处理方法如下：
(1)注入粘结树脂法
在碳纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。
(2)割刀切入2-3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，添进割开的缝内。
(3)补丁补修法
当贴片完全固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时，或出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。
2．5养护
1．粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。
2．在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
3．当树脂固化期间存在气温降低到5ºC以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。
4．碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10ºC以下时，需要2周；
平均气温在10ºC以上20ºC以下时，需要1-2周；平均气温高于20ºC时。需要1周。根据现场温度确定养护时间。
2.6涂装
2.6.1碳纤维粘贴完成后，对其进行抹灰涂装。
四、质量要求
1.碳纤维具有合格证，符合本工程加固补强设计要求，适合现场条件。
2.对于直径在10以上30以下的空鼓，少于10个/M2认为合格多余10个需要进行修补。
3.顺纤维方向搭接长度不小于100，层间必须错开至少500
涂装符合规定。
五、成品保护
1.施工时保护好原结构，避免对原结构的二次破坏。
2.碳纤维粘贴完成后，在树脂固化前不准冲击碰撞。
六、应注意的问题
1.使用时应避免碳纤维片材的弯折。
2.碳纤维片材配树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
3.树脂配制和使用场所，应保持通风良好。
七、安全要求
1．在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，并严格遵守现场规章制度，服从现场总包单位的安全管理，加强内部安全管理；
2．碳纤维片材为导电材料，使用碳纤维片材时应尽量远离电气设备及电源。
3．非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作；
4．电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电；
5．施工现场严禁烟火。

碳纤维布施工安全和注意事项 00

1、碳布为导电材料，施工时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。 00

2、施工过程中应避免碳布/芳纶布的弯折。00

3、碳布/芳纶布配套树脂的应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。 00

4、树脂的配制和使用场所，应保持通良好。 00

5、、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。

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