钢结构厂房施工监理控制要点

钢结构厂房施工监理控制要点：

1、建设单位资质和施工组织设计审批。

2、制定监督实施细则。

3、为需要工厂监督的子项目实施人员。

4、收集钢结构施工信息。

5、检查钢结构工程检查项目所需的实验室资格。检验内容要求：钢结构焊接质量无损伤检测，钢结构防腐和防火涂层试验，钢结构接头，机械连接紧固件，高强度螺栓机械试验，厚度大于4mm的钢板检验。

6、监督钢结构的生产和安装。

7、沟通和协调解决施工过程中的问题。

施工监理，是指在施工阶段对施工项目所进行的监理，其主要目的在于确保施工安全、质量、投资和工期等满足建设单位的要求。

监理单位受业主的委托，在业主授权范围内代表业主对工程施工进度、质量、投资、安全等进行控制并对工程合同和信息进行管理，以及协调参建各方关系一系列监督管理活动。

扩展资料

《建设工程质量管理条例》（第十二条）实行监理的建设工程，建设单位应当委托具有相应资质等级的工程监理单位进行监理，也可以委托具有工程监理相应资质等级并与被监理工程的施工承包单位没有隶属关系或者其他利害关系的该工程的设计单位进行监理。

（第三十六条）工程监理单位应当依照法律、法规以及有关技术标准、设计文件和建设工程承包合同，代表建设单位对施工质量实施监理，并对施工质量承担监理责任。

《建设工程安全生产管理条例》（第四条）建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、工程监理单位及其他与建设工程安全生产有关的单位，必须遵守安全生产法律、法规的规定，保证建设工程安全生产，依法承担建设工程安全生产责任。

参考资料来源：百度百科-施工监理

焊缝饱满，牢固，

钢 结 构 工 程 监 理 细 则

1、熟悉结构设计图，编制《钢结构吊装施工旁站监理方案》。
2、查钢型、钢板、焊条、螺栓、铆钉、螺栓球、焊接球等零配件的品种、规格、质量、出厂合格证、材料技术性能指标等。
3、检查电焊工人和工程技术人员的资质、上岗证。
4、审查施工组织设计方案和质量保证措施。
5、施工过程中的监理
5.1 钢构件焊接工程
5.1.1 保证项目
序号
保证内容
检验方法
备注
1
焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料
观察检查、证明书和烘焙记录

2
焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证
合格证及有效期

3
对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50221-95要求
检查焊接工艺评定报告

4
对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计及GB50221-95要求
检查焊缝探伤报告

5
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、末焊满等缺陷
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，或用渗透或磁粉探伤检查

5.1.2 基本项目
序号
检 验 内 容
检 验 方 法
备 注
1
外观质量：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净
观察检查
每批同类构件抽查10%，但不少于3件，被抽查构件中，每种焊缝数量各抽5%，总抽查处不应少于5处
2
三级焊缝表面气孔：直径小于或等于0.3t（板厚）且不大于2mm的气孔，在100mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径

观察检查
钢尺检查
3
二级焊缝咬边：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚）且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6%
钢尺检查
焊缝量规

4
三级焊缝咬边：焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%
钢尺检查
焊缝量规

5.1.3 允许偏差项目
允许偏差项目
检验方法
检 验 数 量
对接接头
对接焊缝
余高
用焊缝量规检查
每批同类构件抽查10%，但不少于3件。每件中每种焊缝按条数各抽查5%，但每件不少于1条。
长度小于500mm的焊缝，每条抽查一处；
长度在500mm-2000mm的焊缝，每条抽查2处
大于2000mm的焊缝，每条抽查3处。
错边
角焊缝焊脚尺寸
对接角接组合焊缝脚尺寸

按照上述标准见证、检查完，及时填写检查记录。
5.2 钢结构制作工程
5.2.1 保证项目
序号
保证内容
检验方法
备注
1
钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定
钢材质量证明书、复验报告、钢尺或卡尺

2
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
观察检查或用放大镜检查和用钢尺、焊缝量规检查或作渗透、磁粉功超声波探伤

3
高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求
观察检查
检查试验报告

4
连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等
观察检查

5
吊车梁和吊车桁架不得下挠
构件直立，在两端支撑后，用水准仪和钢尺检查

5.2.2 基本项目
序号
检查内容
检查方法
备注
1
构件外观质量：构件表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净
观察检查
按构件数抽查10%，但不少于3 件
2
零件、部件顶紧组装面的质量：顶紧接触面不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
用钢尺和塞尺检查并检查施工记录
按顶紧接触面的数量抽查10%，且不应少于10个
3
螺栓孔的外层质量：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于0.8mm
用钢尺、卡尺检查
观察检查
按钻孔桩组数量抽查10%，但不应少于10组
4
钢构件尺寸的偏差项目质量：符合合格规定，其中以50%及以上的处，其偏差绝对值应小于规定偏差的50%
观察检查
实测检查
按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件

5.2.3 允许偏差项目
序号
检 查 内 容
检查方法
备 注
1
焊接H型钢，各种钢构件制作的允许偏差项目和检验应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件
2
螺栓孔孔径的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件
3
螺栓孔孔距的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件
4
端部铣平的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件
5
钢构件安装焊缝坡口的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求

按钢构件数量抽查10%，但不应少于3件

监理人员必须抽查上述项目，达到施工抽检频率20﹪.
5.3 钢构件工厂预拼装工程
5.3.1 保证项目
序号
保 证 内 容
检查方法
备 注
1
进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求及GB50221-95的要求
检查钢构件制作质量检查评定表、钢构件验收记录

2
预拼装所用支撑凳或平台应测量找平预拼装时不得使用大锤锤击，检查前所有临时固定拉紧装置应全部拆除
观察检查

5.3.2 基本项目
序号
检 验 内 容
检验方法
备注
1
钢构件外观质量应符合GB50221-95的要求

2
钢构件顶紧面质量应符合GB50221-95的要求

3
板叠螺栓孔：用Ⅰ型试孔器检查，每组孔的通过率应是100%，用Ⅱ型试孔器检查，每组孔的通过率应不少于90%
用比螺栓直径大0.3mm的Ⅰ型试孔器和用比设计孔径小1mm的Ⅱ型试孔器检查
除临时螺栓孔和冲钉孔外，全部检查

5.3.3 允许偏差项目
钢构件工厂预拼装的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求。检查数量按预拼装单元全数检查。
监理人员在见证、检查后，填写“钢结构预拼装”的监理记录。
5.4 钢结构安装工程：
由于钢结构安装工程，几乎都有吊装作业，监理人员事前要检查施工单位的设备、人员、钢构件（材料）的准备到位情况，天气、场地等条件都合适吊装作业，再批准施工。工程进行中，采取旁站监理，并做旁站监理记录。
5.4.1 保证项目
序号
保 证 内 容
检验方法
备注
1
钢构件应符合设计要求及GB50221-95的要求。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补
观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证

2
建筑物的定位轴线，基础标高、地脚螺栓、砼强度，应符合、设计要求和国家现行有关标准规定
检查复测记录和砼试块强度的试验报告

3
垫块规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，生浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定
观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告

4
防护栏杠和钢直梯安装连接应牢固可靠，有疑义应作强度检查，其结果应符合现行国家标准
观察检查
检查检验记录

5.4.2 基本项目
序号
检 验 内 容
检验方法
备 注
1
钢结构的标记：钢结构有中心线和有标高基准点等标记完备
观察检查
按应有标记的构件数量各抽查10%，但均不应少于3件
2
钢结构外观质量：表面干净，无焊疤、泥沙等污垢
观察检查
同上
3
钢构件顶紧面的安置质量：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
用钢尺及塞尺检查
同上
4
钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目质量：符合合格规定，其中以50%及以上处，其偏差绝对值应小于允许偏差规定值的50%
屋面板安装搭接顺平、无倒茬、翘皮。螺钉紧固，无松动。
用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查
同上

5.4.3 允许偏差项目
单层、多层和轻型钢结构安装的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准GB5221-95。
5.5.1 保证项目
序号
保 证 项 目
检验方法
备 注
1
涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定
检查质量证明书、复验报告

2
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油圬、水和毛刺等
用铲刀检查，用国家标准规定的图片对照观
察检查

3
屋面板上下面、搭接处和钢构件等均不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈
观察检查

5.5.2 基本项目
序号
检 验 内 容
检验方法
备 注
1
涂装工程外观质量：涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐
观察检查

2
构件补刷漆的质量：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好
观察检查
按每类构件抽查10%，但不应少于3件

5.5.3 允许偏差项目
涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值未个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
5.6 钢结构防火涂装工程
5.6.1 保证项目
序号
保 证 内 容
检验方法
备注
1
钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过同家检验机构检测符合国家现行有关标准的规定
检查生产许可证、质量证明书、检测报告

2
钢结构防火涂料中每使用100T薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每试用500T厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合现行国家有关规定
检查抽验报告

3
钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工
检查批准文件

4
防火涂料涂层的基层应无油垢、灰尘和泥沙等污垢
观察检查

5
防火涂料涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱落层和空鼓
观察检查

6
薄型防火涂料的涂层厚度应符合设计要求
用涂层厚度测量仪检查

5.6.2 基本项目
序号
检 验 内 容
检验方法
备 注
1
防火涂料层的外观质量：涂层应颜色均匀，轮廓清晰，接槎平整，无凹陷，粘接牢固，无粉化松散和浮浆，浮突已剔除

按同类构件数抽查10%，但不应少于3件
2
防火涂料涂层的表面裂纹：防火涂料涂层表面 应无明显裂纹
观察检查
同上
3
厚涂型防火涂料涂层厚度应符合设计要求
用测针和钢尺检查

5.6.3 允许偏差项目
厚涂型防火涂层表面平整度的允许偏差项目和检验方法应符合GB50221-95的要求
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
6 按照设计图检查细部构造（如节点、支座等，以及墙面板、防面、防漏、保温层等）的施工质量。
7 依据有关规范、规程（见附表）对钢结构构件的制作、拼装和安装的每道工序（或每榀）均进行检查验收。凡未经验收不得进行下一道工序的施工。安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查均应作出记录，并汇总归档。
8 检查施工进度计划的执行情况。
9 复核工程量。
10 组织有关各方人员参加对钢结构工程的总验收。
11 总验收应具备下列文件：施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所有材料和零配件的质量证明书或产品合格证和试验报告、拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证、焊缝质量和高强螺栓质量检验资料、总拼装就位后的几何尺寸误差和挠度记录。
12 相关规范、规程
12.1 《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-93）
12.2 《网架结构设计与施工规程 》（JGJ7-91）
《钢桁架》（JGJ74.1~74.2-91）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

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