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注塑机料筒四段温度如何设定

2024-10-30 01:23:34

推荐回答（5个）

回答1：

注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-15℃。

料筒温度大体上可分为3个区域：

1、下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。

2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。

3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。

扩展资料：

注塑机螺杆料筒日常维护

1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。

2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。

5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。.

6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。

参考资料来源：百度百科-注塑机螺杆料筒

参考资料来源：百度百科--注塑机

回答2：

制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段尚5-10℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-15℃。

料筒温度大体上可分为3个区域：

2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。

扩展资料：

注意事项：

1、料筒安装拆卸时要保护好法兰连接平面、前端与喷嘴连接平面，不许有划伤和撞击坑痕。安装时要保持连接平面清洁、无任何异物。紧固连接螺母时各点拧紧力要均匀，安装拆卸时料筒后端螺纹不能碰伤。

2、料筒筒升温达到工艺温度后，应重新再紧固一次各连接螺母，以避免零件变形和熔料渗出。

3、停产时机筒内不允许存留腐蚀性较强的聚氯乙烯、聚碳酸酯和丁酸酯类原料。停机后必须把机筒内清理干净，涂一层保护油。

4、如果需拆卸机筒，应在清理料筒内残料后热状态下拆卸。

参考资料来源：百度百科-注塑机螺杆料筒

参考资料来源：百度百科-温度

参考资料来源：百度百科-设定温度

参考资料来源：百度百科-加热带

回答3：

注射机机筒的温度设定是和注塑机构，注射量，和材料有关的。注塑机构有机筒螺杆组成，其设计是时是按输送，塑化，均温分成三段，其加热温度输送段低只做物料预热，进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。塑化段温度较高用于物料融化，均温段较塑化段低，主要保证材料在此温度均匀。喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。这是对非热流道模具而言。而且是对注射量达到理论量的80%左右，即从进料口加热段温度是低，高，略低，高。但如果注射量远低于理论量的80%左右，由于需均匀的料非常少，所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。尼龙6晶体形塑料，其加热温度从进料口开始240~260,270~290 270~280,280~290，机器不同也有差异，希望能对你有所帮助。

回答4：

射嘴处一定要高一点。后面进料口要比前面低10度尼龙6我没用过我现在是做PVC的，不过尼龙的大约在230到260左右

回答5：

对的，就是像你说的那样设定，不过材料不一样死定的温度高低也是不一样的

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