904L
材料介绍： 904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。 主要成分：20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu 牌号及标准：UNS N08904（美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准）、DIN1.4539（德国标准）、ASTM A240（美国材料与试验协会标准；全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。 904L不锈钢的金相结构: 904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。物理和机械性能： 密度：8.24g/cm3。抗拉强度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。 904L[1]904L不锈钢的耐腐蚀性: 由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。 配套焊材：焊条（E385-16/17），焊丝（ER385）。904L用途,应用范围、应用领域有: * 石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。 * 硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。 * 发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。 * 有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。 *海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备。 *制药厂:离心机，反应器等。 *植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料。904L的应用注意事项 1、加工性能 1.1 焊接性能 与一般的不锈钢一样 ,90 4 L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊 ,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高 ,钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热 ,但是在寒冷的户外作业 ,为避免水汽的凝集 ,接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃ ,以免导致碳集聚 ,引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理 ,如需进行热处理 ,须加热至 110 0～ 1150℃后迅速冷却。 1.2 机加工性能 90 4 L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢 ,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具 ,以硫化及氯化油作为切削冷却液 ,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。904L 参数列表： 化学性能: 合金%镍铬钼铜铁碳锰硅磷硫904L最小231941余量最大2823520.02210.0450.035机械性能: Density8.0 g/cm3Melting point1300-1390 ℃常温下合金的机械性能的最小值: 合金状态抗拉强度 Rm N/mm2屈服强度RP0.2N/mm2延伸率 A5 %904L49021635904L和劳力士： 在提到ROLEX，尤其是其优点时，无不会提及其表壳材料——904L，都知道904L相对于316L来说镍含量提高了，于是就说镍的增加使其耐蚀性也提高了。事实果真如此吗？ 904L，是芬兰奥托昆普(OUTOKUMPU)公司发明的一种超级奥氏体不锈钢，其镍含量为25%，而316L的镍含量为14%，可见904L比316L的镍高出11个百分点，但这11个百分点的镍并不会带来众多表友所想象的耐蚀性的改善程度。904L这么高的镍含量是干啥的呢？两点。一、提高应力腐蚀抗力。腕表戴在阁下的手上是不会产生应力腐蚀环境的，这只有在环保、化工等领域才存在；二、保持材料具有一种良好的结构（就是316L那种结构），使其具有良好的加工性，或者叫成型性。有的看官说了，人家316L才14个镍就具有那种结构，你904L干嘛整那么个妖蛾子，非再增加11个镍，哄人哪？就为了提高价格？当然非也。这不得不说904L中镍元素的一位好兄弟、好搭档——钼元素。 904L相对316L的确耐蚀性提高了，而与我们表友最有关系的是其抗点蚀性的提高。这是由于相对于316L的2%的钼，904L含有4.3%的钼。正是这2.3%的钼的添加，使904L的抗点蚀性有了飞跃。但这也带来了一个弊端，就是会使材料的结构发生不好的改变（科学地说是由面心立方变成体心立方），这样一来材料的成型性就变差了。为了维持材料这种优异的微观结构，没办法，继续加镍吧。要知道，镍很贵，但钼更贵。于是，出现了含25个镍的904L。 钼这么好，我们继续加吧，加更多的钼，更多的镍，来做表壳。可以，但那价格可就高了去了，也没有必要，那是很特殊的领域用的合金了。 最后，不得不说一句，其实现在大部分人造骨骼就是用的316L(部分高端的用的钛合金)。想想，人体内的环境316L都足够了，干爽得多的手腕上用904L到底有多大必要（从技术的角度来说），我持保留意见。当然，这绝对是个不错的噱头，它的销量、表友的评价，都是很好的证明。
904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
904L用途,应用范围、应用领域有:
* 石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。
* 硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。
* 发电厂烟气脱硫装置，
主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
* 有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。
*海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备。
*制药厂:离心机，反应器等。
*植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料。
904L属于奥氏体不锈钢
物理和机械性能：密度：8.24g/cm3。抗拉强度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。
化学成分：碳 C：≤0.02锰 Mn：≤2.00硅 Si：≤1.00铬 Cr：19.0~23.0镍 Ni：23.0~28.0磷 P：≤0.045硫 S：≤0.035钼 Mo：4.0~5.0铜 Cu：1.0~2.0
用途,应用范围、应用领域有:上海翔洽金属团队，期待您的咨询！
石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。
硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。
发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。
海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备。
制药厂:离心机，反应器等。
植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料。
对稀硫酸强腐蚀介质该合金是匹配的钢种。
特性： 是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。zui初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。现在在许多国家中已被标准化，且已被审定可有于制造压力容器。合金与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。热锻时zui高加热温度可达1180摄氏度，zui低停锻温度不小于900摄氏度。此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是zui恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。
超级奥氏体不锈钢
合金904L不锈钢板的厚度在3 / 16“到2”。合金（超级奥氏体不锈钢 904L UNS N08904）是设计用于在宽范围的加工环境中的腐蚀和点蚀。应用于化工过程工业，包括磷酸盐肥料的生产。
合金 904L (UNS N08904)
W. Nr. 1.4539:
一般特性
应用
标准
耐蚀性
化学分析
物理特性
机械性能
制造数据
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一般
904L合金是一种为各种不同的中高度耐蚀性环境设计的超级奥氏体不锈钢。高含量的铬和镍，加上钼和铜作为组合成分，保证了该产品优良的耐腐蚀性能。
以25%镍与4.5%钼的高合金化学成分，904L在耐氯化物应力腐蚀开裂、点蚀和耐腐蚀性能上优于含钼不锈钢316L与317L。
904L合金最初是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。它对其它无机酸（如热磷酸）与大多数有机酸也有很好的抗腐蚀性能。
904L合金在标准车间制造实践中很容易焊接与加工。
应用
控制空气污染——燃煤发电厂使用的洗涤器
化学加工——生产硫酸、磷酸、无机和有机酸和生产磷酸盐肥料的加工设备
冶金加工——使用硫酸的酸洗设备
石油和天然气生产——海上加工设备
制药行业——加工设备
制浆造纸——加工设备
海水和苦咸水——冷凝器、热交换器和管道系统
标准
ASTM........A 240, B 625
ASME........SA 240, SB 625
耐蚀性
904L合金的高合金含量使其具有极好的耐均匀腐蚀性能。
904L合金最初是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的，是为数不多的，可在0-100%整个浓度区间，温度高达95°F（35°C）时，仍保持完整的抗腐蚀性能的不锈钢。904L也对许多无机酸（如磷酸）与大多数有机酸有很好的抗腐蚀性能。然而，含卤素离子的酸与酸溶液具有非常高的腐蚀性，317L、317LMN与904L的抗腐蚀性可能不足以抵御。
分馏妥尔油通常需要优于316L以及更常被使用的317MN的材料。在这些热浓碱溶液中，材料的耐蚀性主要由其镍含量所决定。因其镍含量高达25%，904L已被证实是大部分传统不锈钢的优秀替代品。
传统不锈钢304L与316L等在一定条件下易受氯化物应力腐蚀开裂。氯化物应力腐蚀开裂耐受能力随镍和钼含量的提高而提高。因此，更高性能的超级奥氏体不锈钢如904L，具有更高的氯化物应力腐蚀开裂耐受能力。右上角的表格显示了在氯离子溶液蒸发的情况下不同合金的氯化物应力腐蚀开裂耐受能力。超级奥氏体不锈钢和双相不锈钢明显优于316L。
在25°C的酸洗酸*中均匀腐蚀
牌号
腐蚀速度（毫米/年）
316L >6
904L 0.47
254 SMO® 0.27
654 SMO® 0.06
*构成: 20% HNO3 + 4 HF.
在60°C的湿法磷酸中均匀腐蚀
牌号
腐蚀速度（毫米/年）
316L >5
904L 1.2
254 SMO® 0.05
构成: 54% P2O5, 0.06% HCI, 1.1% HF, 4,0% H2SO4, 0.27% Fe2O3, 0.17% AI2O3, 0.10% SiO2, 0.20% CaO and 0.70% MgO.
253°C蒸馏妥尔油时的脂肪酸环境的腐蚀速率
牌号
腐蚀速度（毫米/年）
316L 0.88
317LMN 0.29
904L 0.056
254 SMO® 0.01
化学分析
比重 % (除另有注明，所有数值均为最大值)
物理和机械性能：密度：8.24g/cm3。抗拉强度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。
化学成分：碳 C：≤0.02锰 Mn：≤2.00硅 Si：≤1.00铬 Cr：19.0~23.0镍 Ni：23.0~28.0磷 P：≤0.045硫 S：≤0.035钼 Mo：4.0~5.0铜 Cu：1.0~2.0
物理性质
密度
0.287 lbs/in3
7.95 g/cm3
比热
0.11 BTU/lb-°F (32 – 212°F)
450 J/kg-°K (0 – 100°C)
弹性模量
28.0 x 106 psi
190 GPa
导热率 212°F (100°C)
6.8 BTU/Ft-hr°F
12.9 W/m-°K
熔点区间
2372 – 2534°F
1300 – 1390°C
电阻率
33.5 Microhm-in at 68°C
95.2 Microhm-cm at 20°C
膨胀系数
温度范围
°F
°C
in/in °F
cm/cm °C
68-212 20-100 8.5 x 10-6 15.3 x 10-6
机械性能
68°F (20°C) 的典型值 (除另有注明，所有数值均为最小值)
屈服强度
0.2% Offset
极限抗
拉强度
伸长率
2英寸内
硬度
psi (min.)
(MPa)
psi (min.)
(MPa)
% (min.)
(max.)
31,000 220 71,000 490 36 70-90 Rockwell B
制造数据
904L合金在标准车间制造实践中很容易焊接与加工。
冷成形
904L易延展，很容易成形。与304或304L的标准对比，其增加的钼和氮元素，意味着其需要更强大的加工设备。
热成形
热加工过程的建议工作温度为1562-2102°F（850-1150°C）。通常热加工的下一步程序应为退火和淬火，但对904L来说，如果在温度高于2012°F（1100°C）时停止热成形，将该材料直接淬火，因此材料可无须后续热处理而被使用。重要的是，整个工件可在温度高于2012°F（1100°C）的情况下淬火。当局部加热或冷却低于2012°F（1100°C）时，如果冷却一直过于缓慢，热加工应始终遵循退火和淬火的后续操作。904L应在1940-2084°F（1060 –1140°C）这个温度区间退火。
加工
904L合金的冷加工硬化速率，使其可加工程度低于410和304不锈钢
焊接
904L合金可在大部分标准加工中被焊接。奥氏体板材料具有均匀奥氏体结构与合金元素的均匀分布。焊接后凝固，会引起某些元素如钼、铬和镍的重新分配。这些保留在焊接铸造组织的元素分离，可在某些环境中损害耐腐蚀性能。元素分离在904L中不太明显，且这种材料通常使用与基底金属一样成分的填充金属焊接，甚至可以不用填充金属焊接的。
904L的焊接材料是20 25 CuL焊条和20 25 CuL焊丝。
904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加1.5%的铜，对于硫酸和磷酸等还原性酸而言，具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。40%硫酸，50℃以下，年腐蚀率＜.1mm。
904L材质：抗拉强度：σb≥520Mpa，延伸率：δ≥35%）
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