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请问ABS工程塑料和普通塑料相比有何不同之处？较日常生活中的其他塑料有什么优点？耐用性能如何呢？

2025-02-14 03:39:50

推荐回答（4个）

回答1：

1、成分不同：

普通塑料一般是指聚丙烯。甲基排列在分子主链的同一侧，称为全同立构聚丙烯。如果甲基在分子主链两侧无规排列，则称为无规聚丙烯。主链两侧称为间规聚丙烯。

ABS塑料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。三种单体的相对含量可以随意改变，制成各种树脂。ABS具有三种组分的共同特性。A使其具有耐化学腐蚀、耐热性，并具有一定的表面硬度，B使其具有较高的弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并提高电性能。因此，它是一种原料易得、综合性能好、价格低廉、用途广泛的材料。

2、用途不同：

聚丙烯的化学稳定性非常好。除受浓硫酸、浓硝酸腐蚀外，对其他化学试剂较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃可使聚丙烯软化软化。膨胀，其化学稳定性随结晶度的增加而增加，因此聚丙烯适用于制作各种化工管道和管件，具有良好的防腐效果。

3、毒性不同：

大多数ABS无毒不透水，但对水蒸气略有渗透，吸水率低。常温浸泡一年吸水率不超过1%，物理性能无任何变化。 ABS树脂制品表面可抛光，可得到高光泽的制品。强度比一般塑料高3-5倍。 ABS塑料已广泛应用于机械、电器、纺织、汽车、飞机、船舶等制造行业和化工行业。

回答2：

工程塑料是指它的阻燃系数和强度要比普通的塑料高，因为工程塑料的用途和普通塑料不同，要具有一定得防止燃烧的性能，而普通塑料就比较易燃。另外，工程塑料要比普通塑料有更好的强度，而不是比普通塑料的性能降低。

回答3：

　　ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS)，这三者的比例为20：30：50(熔点为175℃)。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如把丁二烯的成份增加，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性变会减少。
　　二、ABS的成型工艺 ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分会计师不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。改性ABS
　　ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（简称ABS），是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要的改性塑料。
　　ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
　　物化性能
　　ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
　　ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。
　　ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。
　　ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与MMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。
　　注塑工艺
　　干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
　　熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
　　模具温度：25~70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
　　注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。
　　特殊复合ABS材料注塑工艺参考
　　Typical Injection
　　Molding Conditions
　　一般射出成型条件
　　English
　　英制
　　SI Metric
　　公制
　　Temperature 温度
　　Rear zone 後段 390 - 410 °F 199 - 210 °C
　　Center zone 中段 400 - 430 °F 204 - 221 °C
　　Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C
　　Melt 熔化温度 400 - 460 °F 204 - 238 °C
　　Mold 模具温度 145 - 185 °F 63 - 85 °C

　　Pressures 压力
　　Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
　　Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
　　Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

　　Speeds 速度
　　Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
　　Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

　　Drying 烘乾条件
　　Time & Temperature
　　时间 & 温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
　　Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C
　　Moisture Content
　　湿度含量 0.10 % 0.10 %

　　永久抗静电复合ABS材料注塑工艺参考

　　Typical Injection
　　Molding Conditions
　　一般射出成型条件
　　English
　　英制
　　SI Metric
　　公制
　　Temperature 温度
　　Rear zone 後段 380 - 420 °F 193 - 216 °C
　　Center zone 中段 390 - 430 °F 199 - 221 °C
　　Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C
　　Melt 熔化温度 390 - 460 °F 199 - 238 °C
　　Mold 模具温度 120 - 200 °F 49 - 93 °C

　　Pressures 压力
　　Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
　　Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
　　Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

　　Speeds 速度
　　Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
　　Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

　　Drying 烘乾条件
　　Time & Temperature
　　时间 & 温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
　　Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C
　　Moisture Content
　　湿度含量 0.10 % 0.10 %

　　EMI遮蔽ABS复合材料注塑工艺参考

　　Typical Injection
　　Molding Conditions
　　一般射出成型条件
　　English
　　英制
　　SI Metric
　　公制
　　Temperature 温度
　　Rear zone 後段 430 - 460 °F 221 - 238 °C
　　Center zone 中段 420 - 450 °F 216 - 232 °C
　　Front zone 前段 410 - 440 °F 210 - 227 °C
　　Melt 熔化温度 400 - 475 °F 204 - 246 °C
　　Mold 模具温度 150 - 180 °F 66 - 82 °C

　　Pressures 压力
　　Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
　　Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
　　Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

　　Speeds 速度
　　Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
　　Screw 螺杆转速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm

　　Drying 烘乾条件
　　Time & Temperature
　　时间 & 温度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
　　Dew Point 露点 0.0 °F -18 °C
　　Moisture Content
　　湿度含量 0.10 % 0.10 %

　　配色助剂
　　添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
　　高光泽ABS用于吸尘器、电扇、空调器、电话机等家电制品，*控制ABS中橡胶粒径尺寸（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
　　ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击和强度‘强度阻燃性、ABS优点为良好的加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
　　ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内装饰，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；
　　ABS/PBT合金有良好的耐热性、强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外装件等；
　　应用范围
　　ABS虽未列入五大通用塑料(因为HDT=80左右,未大于100℃)，但是它的使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。1998年全世界的消费量已达到342.7万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，所以一般把ABS称作亚工程塑料。一、ABS的应用领域　　由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，择要介绍下：
　　1、汽车工业
　　汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,占汽车中所用塑料位列第三。在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使用ABS的就有仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，尚有其它零件也是使用ABS制作。
　　2、办公室机器
　　办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
　　3、家用电器
　　由于ABS有高的光泽和易成型性，塑后低的收缩率，所以在家电和小家电中更有着广泛着的市场，如电视机，有些厂家大屏幕电视机的前后壳体使用阻燃ABS制成，家用传真机、音响、VCD中也大量使用，电风扇、空调、冷气机、吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。
　　4、玩具
　　许多漂亮的玩具、组合式的智力开发玩具也可使用ABS来制作，此外通讯、广播事业中也有ABS的市场。

　　常见问题
　　溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良

回答4：

间单点说吧，用途不一样，各有各的用处，ABS电器外壳料

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