GH4169高温合金与不锈钢怎么焊接

GH4169/gh169属于高硬度高耐磨耐高温合金

合金概述：

为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的baiY”相使之具有了比较满意的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了较好的塑性，具有较好的强度，高温度可达1400°F，耐氧化性能可达1800°F。这种镍合金的高拉伸强度和冲击强度在低温下不会降低，而且也可以很好地焊接。

相近牌号：

GH169（中国）、

NC19FeNb（法国）、

NiCr19Fe19Nb5、Mo3（德国）、

NA 51（英国）

UNS NO7718(美国）

NiCr19Nb5Mo3(ISO)

物理性能:

密度8.2 g/cm3

熔点1260-1340 ℃

化学成分：

C≤0.08

Mn≤0.35

Si≤0.015

P≤0.35

S≤0.015

Cr17~21

Ni50~55

Mo2.8~3.3

Cu≤0.3

Ti0.65~1.15

Al0.2~0.8

Fe余量

Nb4.75~5.5

B≤0.006

在常温下合金的机械性能的小值:

合金固溶处理抗拉强度965Rm N/mm2  屈服强度550RP0.2N/mm2

延伸率30 A5 %  布氏硬度≤363HB

金相结构:

合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的Y”相使之具有了良好的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了较佳的塑性。

耐腐蚀性:

不管在高温还是低温环境，合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。合金在高温下的抗yang化性尤其出色。

特性：

1.易加工性

2.在700℃时具有高的抗拉强度、pi劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

3.在1000℃时具有高抗yang化性

4.在低温下具有稳定的化学性能

5.良好的焊接性能

应用：

由于在700℃时具有高温强度和良好的耐腐蚀性能、易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。1.汽轮机2.液体燃料3.低温工程4.酸性环境5.核工程

氩弧焊，镍基合金焊材。

gh4169材料的性能具有以下特性

●易加工性

●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

●在1000℃时具有高抗氧化性

●在低温下具有稳定的化学性能

●良好的焊接性能

GH4169合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。

应用领域

由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。●汽轮机●液体燃料火箭

●低温工程

●酸性环境

●核工程

相近牌号

GH4169、GH169（中国）、NC19FeNb（法国）、NiCr19Fe19Nb5Mo3（德国）、NA 51（英国）Inconel718、UNS NO7718(美国） NiCr19Nb5Mo3(ISO)

物理性能密度

密度ρ=8.24g/cm3

熔化温度范围

熔化温度范围1260～1320℃

加工和热处理

GH4169合金在机械加工领域属难加工材料。

预热

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

加热的电炉最好要具有较精确的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。

热加工

GH4169合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。

冷加工

冷加工应在固溶处理后进行，GH4169的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。

热处理

不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使GH4169合金获得最佳的机械性能。

打磨

在Inconel718工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

机加工

GH4169的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是， GH4169适合采用低表面切削速度。

焊接

沉淀硬化型的GH4169合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。

GH4169适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。

肯定是用氩弧焊了，焊机360就可不需过大，一般高温合金多会有一定的在热裂纹产生，所以焊接时最好先用大点的电流打底焊一次，然后用高温合金焊丝堆焊，如板材有0.4MM以上焊前最好开槽，因为高温合金的塑性和熔化后的液体流动性不是很好，易发生未焊透现象，所以开槽不需太深，宽度却要放大，如板材有0.8MM以上，开过槽后，最好分多次来焊接，一般在3-4次，一次不可添加太多焊丝，氩气高一点，喷嘴换直径宽一点，焊后自然冷却！参考！谢谢！！

高镍合金和不锈钢的焊接，建议用镍基合金焊材，用618合金焊丝最把握。也可以用ERNiCrFe-3，焊接方法用氩弧焊，保护气体最好最好Ar+He，增加He可以增加电弧的穿透力。

GH4169高温合金是一种特殊的Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，也被称为Inconel 718。以下是对该材料的详细解析：
一、材料成分
GH4169合金的化学成分主要包括以下元素，并按一定比例进行配比：
镍（Ni）：50.0%~55.0%，是合金的主要组成元素之一，对合金的高温强度和耐腐蚀性有重要影响。
铬（Cr）：17.0%~21.0%，增强了合金的耐氧化和耐腐蚀性。
铁（Fe）：余量，作为合金的基体元素之一。
钼（Mo）：2.80%~3.30%，提高了合金的强度和耐腐蚀性。
铝（Al）：0.20%0.8%（也有资料提及为0.20%0.60%），与钛（Ti）形成时效强化相，增强合金的机械性能。
钛（Ti）：0.65%~1.15%，与铝（Al）共同作用，形成强化相。
铌（Nb）：4.75%~5.50%，对合金的强化效果显著。
碳（C）：≤0.08%（也有资料提及最大为0.03%），控制合金中的碳化物含量。
硼（B）：≤0.006%，有助于净化和强化晶界。
硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铜（Cu）：这些元素的含量均控制在较低水平，以保证合金的纯净度和性能。
二、物理性能
密度：8.24g/cm³，表明该合金具有较高的密度。
熔化温度范围：1260～1320℃，表明合金具有较高的熔点。
三、性能特点
高温性能：GH4169合金设计用于长期承受-253℃至650℃的温度范围，并能短期承受高达800℃的环境。在650℃以下时，其屈服强度在变形高温合金中居首位。
抗氧化和耐腐蚀性：对氧化、还原和腐蚀性气体具有良好的耐腐蚀性，能在复杂的化学环境中保持稳定性和性能。
机械性能：具有高强度、优良的韧性以及优异的抗疲劳性能，能够在循环载荷下长时间保持稳定性。
加工和焊接性能：虽然GH4169是一种高强度合金，但它仍然可以通过各种传统的金属加工方法进行塑性加工、焊接和热处理。适合采用氩弧焊、点焊、滚焊和电弧焊等多种焊接方法。
四、应用领域
GH4169合金因其优异的性能而被广泛应用于多个领域：
航空航天领域：用于制造航空发动机的关键部件，如涡轮盘、叶片、环件、紧固件和机匣等。
石油和天然气行业：在高温、高压和腐蚀性环境中，作为井口设备、化学处理设备和泵部件的理想选择。
化工工业：用于制造化工设备、催化剂管和腐蚀酸环境下的密封件等。
电力行业：在电力发电设备、核电站和火电厂中，用于制造高温部件和防腐设备