1、空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。
2、如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。
3、螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此用户必须使用纯正专用螺杆机油。
扩展资料：
注意事项：
1、空压机开机前应确保油温不低于+2度，若温度过低，请采用加热装置对油气桶和主机部位加热。
2、检查油位在正常位置，检查所有冷凝水排放口已关闭（长期停机应打开），水冷机组还应检查冷却水排放口是否关闭（长时间停机时此阀门应打开）。
3、将设备断电后应用手盘动主机联轴器，应转动灵活，对于盘动困难的机体请不要盲目开机，应检查机体或电机是否有故障，润滑油是否粘稠失效等，故障排除后方可开机。
4、停机较长时间或油滤使用时间较久的机器，开机前建议更换油过滤器，以防止刚开机时因油品粘稠穿透油滤能力下降造成机体供油不足使得机体启动时瞬间发热，造成机体故障。
参考资料来源：百度百科-空压机
日常的保养维护对空气压缩机的使用寿命和维护成本有很大的影响，中山市顺力机电设备有限公司：维修工程师就一些基本的日常保养知识做如下总结：
1、每日或每次运转前：
（1）油气桶泄水
（2）检查油位
（3）周边设备准备，如送水送电，打开压缩机出口阀等
2、运转500小时：
（1）空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。
（2）新机使用后第一次换油过滤器。
（3）更换冷却液。
（4）清洁空气滤水杯的滤芯；
（5）清洁泄水阀滤芯。
3、运转1000小时：
（1）检查进气阀动作及活动部位，并加注油脂。 （2）清洁空气滤清器。
（3）检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。
4、运转2000小时或6个月
（1）检查各部管路 （2）更换空气滤芯
（3）更换油过滤器 （4）更换空气滤水杯的滤芯
（5）更换自动泄水阀滤芯 （6）补充电机的润滑脂
5、运转3000小时或一年：
（1）检查进气阀动作情况及阀板是否关严。 （2） 检查所有的电磁阀。
（3） 检查各保护压差开关是否动作正常。 （4）更换油细分离器。
（5）检查压力维持阀。 （6）清洗冷却器，更换○型环。
（7）更换空气滤芯、油滤芯。 （8）检查起动器之动作。
6、每6000小时：
（1）清洗冷却液路系统
（2）更换螺杆空压机高级冷却液（排气温度在85度以下的更换周期）。
7、每20000小时或4年：
（1）更换机体轴承、各油封，调整间隙。
（2）测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
空压机保养一般有首保和常规保养，首保都是500小时就需要保养了，需要更换的易损件就是空气过滤器和油过滤器芯和润滑液，价格是多少就要看你买的是神马品牌的机器了。一次保养要多少桶油也要根据你的机器大小来定，一般45KW以下的都是一桶润滑液就可以了。常规保养的就是2000小时，之后就是4000小时了，呵呵。常规保养的就是更换油滤油分空滤和油了。希望能帮到你。
空压机运行过程中，应密切关注润滑油使用、进回油管路跑冒滴漏情况、高位油箱运行情况、油温、油位、油压变化情况等。由于润滑装置关键部件均在设计时考虑了备用，因此对于油泵、油冷、油滤器等设备的检修均可在不停机的情况下进行。
润滑装置油泵供油压力可通过压力调节阀进行调节，各润滑点的供油压力的调整可通过调节支管上的节流阀实现。同一机组不同的润滑点由于其承受的载荷不同，其供油压力也不尽相同，具体参照各自设备说明书规定。定期进行油质化验很有必要，避免因油质不合格影响压缩机的安全运行。为避免不同品牌润滑油相互作用产生的不良后果，建议在补加或更换润滑油时，应选用同一品牌相同规格的润滑油。
根据润滑油的检测指标，当润滑油品质无法满足空压机正常润滑需要时，必须对润滑油进行全部更换。更换后的废机械油作为危险废物，不得随意处置与倾倒，应定点存放，废机械油收集到一定数量时可以委托有废机械油处理资质的公司回收，避免机械油泄漏对环境造成污染。
润滑系统的良好运行是空压机安全经济运行的保障，一线岗位人员应时刻关注润滑系统运行的各项参数指标，并根据外界环境变化适时调整。
润滑系统的定期维护应列为空压机预防性维护的重要内容之一。作为动力设备管理部门，应切实加强压缩机润滑生命周期的管理，制定完备的润滑制度并做好制度落实的监督，只有这样，才能保证压缩机的长期稳定运行，才能为企业的生产提供强有力的动力保证。
看型号了
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