数控车床刀尖圆弧补偿如何确定假想刀号

注意图中坐标系的方向，如果机床的坐标系方向跟它相反（就是后置和前置的区别），就把X方向相反Z方向相同的2个刀号对换下就行了。

数控车削加工是以假想刀尖进行编程，而切削加工时，由于刀尖圆弧半径的存在，实际切削点与假想刀尖不重合，从而产生加工误差。为满足加工精度要求，又方便编程，需对刀尖圆弧半径进行补偿。

扩展资料

在编制数控车床加工程序时，都是把车刀的刀尖当成一个点来考虑，即假想刀尖，如图1所示的A点。编程时就以该假想刀尖点A来编程，数控系统控制A点的运动轨迹。但实际车刀尤其是精车刀，在其刀尖部分都存在一个刀尖圆弧，这一圆角一方面可以提高刀尖的强度，另一方面可以改善加工表面的表面粗糙度。

由于刀尖圆弧的存在，车削时实际起作用的切削刃是圆弧各切点。而常用的对刀操作是以刀尖圆弧上X、Z方向相应的最突出点为准。这样在X向、Z向对刀所获得的刀尖位置是一个假想刀尖。

按假想刀尖编出的程序在车削外圆、内孔等与Z轴平行的表面时，是没有误差的，即刀尖圆弧的大小并不起作用;但当车右端面、锥面及圆弧时，就会造成过切或少切，引起加工表面形状误差，以假想刀尖位置编程时的过切及少切现象。

参考资料来源：百度百科—刀具补偿

参考资料来源：知网—圆头数控车刀的对刀与刀尖圆弧半径补偿

刀尖半径 补偿刀尖圆弧半径大小后，刀具会自动偏离零件轮廓半径距离。先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41，反之用G42。外圆加工用 G41，内孔加工取 G42。

因此必须将刀尖圆弧半径尺寸输入系统的存储器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm，精加工取0.2mm。

扩展资料

刀具半径补偿的过程分三步。

1、刀补建立

刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

2、刀补进行

刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。

3、补撤消

刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。

参考资料来源：百度百科—刀具半径补偿

参考资料来源：百度百科—刀具补偿

见上图，注意图中坐标系的方向，如果机床的坐标系方向跟它相反（就是后置和前置的区别），就把X方向相反Z方向相同的2个刀号对换下就行了。

看图吧，注意图中坐标系的方向，如果你机床的坐标系方向跟他相反（就是后置和前置的区别），就把X方向相反Z方向相同的2个刀号对换下就行了

这个问题涉及到你用什么样的数控系统？车床是前置刀架还是后置刀架？等问题，因此，最简单的方法就是你查机床附带的说明书，上面会有详细的介绍和图示，很容易看懂的。