如何在工厂导入精益生产

建议思考这三方面：
第一：精益生产不是ISO,没有统一的国标标准，你提供解决方案适合企业目前现状且与长期发展不相违就是精益生产。
第二：可结合企业现状，领导层重心及重视程度，现场员工配合度来选择，不同精益工具为切入点。如目前企业面临最大的问题，作为切入点，先让大家认识精益生产工具的好处，再全面推广。
第三：精益生产是种思想、方法、工具，有些工具是所有企业适用的，有些是特殊情况适用，在企业不同发展时期或规模，应考虑的内容也不一样，丰田生产方式中，日本人有意保留了许多信息未提及。比如：需要什么样的生产组织才为精益？员工有激励如何实施？
如只做些培训工具导入可先实施，如做大的系统或组织调整，还是请专业咨询公司来咨询。以下信息供参照。http://www.hjcn.com.cn/service/Service-contents/2011/0711/113.html

一、高层导入，接受导入培训
二、VSM，价值流分析，全公司的流程范围内，在增值/非增值的角度，看问题点在哪里
三、设定改善方向和目标，项目组团队推进，领导及时跟进
四、达标后及时总结，表彰
五、持续进行下一个改善
最好，你们能找个专家，或咨询公司带领你们做这些事，省事，成功率高。

精益生产分，精益运营和生产精细化。精益运营，指导原则就是减少企业管理，企业生产的那些不增效环节。但是要先了解那些工序，哪些时间，哪些工序是给企业创造财富的，而剩下的一切都是不增效的。这样，你就有目标了，减少企业不增效的环节就是了。

可提供企业精益导入辅导，可联系

请专家帮忙。不用“摸着石头过河”。