TPM的目标是什么

TPM的目标是：提高设备综合效率。

英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

其具体含义有下面4个方面：

1、以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；

2、从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系。

3、从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门。

4、从最高领导到一线作业者，全员参与。

扩展资料

TPM强调的五大要素，即：

1、TPM致力于设备综合效率最大化的目标。

2、TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制。

3、TPM由各个部门共同推行。

4、TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人。

5、TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

参考资料来源：百度百科——TPM

众所周知，TPM管理是日本发明的一种管理方法，因为TPM管理管理的含义是全员生产维修，所以TPM管理的重点是全员参与和生产维修。有很多企业为了使设备性能达到最优，所以选择实施TPM管理，那么TPM管理的目标和作用是什么？  

TPM管理的目标  

TPM管理追求生产系统的最高效率化（总合的效率化）的企业经营体质为目标。

1、消除故障和损失  

2、追求零不良、零灾害、零故障；  

3、减少停机、交期准时；  

4、稳定性能、确保品质；  

5、提升效率、降低成本；  

6、提升技能、保证安全。  

TPM管理的作用  

1、TPM降低设备闲置时间。生产计划取决于订单，库存是万恶之源，企业应按订单进行生产计划下达，如何取得更多订单呢，针对现代市场的个性化需求，少批量、多品种、短交期订单接纳能力将决定企业的订单多少，最终会反映到企业OEE数据上来，OEE值越高，说明企业接收订单能力越强；  

2、TPM降低设备空闲时间。应欠料和生产不平稳会造成设备空闲，要降低设备空闲，好的做法可以参照丰田模式的：依照标准作业（标准手持、标准走动、标准时间）生产、平准化生产（合理分配工艺），一个流生产；  

3、降低故障时间，故障维修设备管理的核心，降低故障时间，从三方面入手：一是加强自主保全，使员工正确的操作设备，正确的维护设备；二是加强维修队伍的专业保全，提高故障响应时间和故障处理时间；三是建立润滑、点检预防机制，使设备故障防患于未然。  

4、降低调整时间，做好工装、模具的管理，运用总成件等方式，降低换模、换线时间。  

5、降低损度损失时间，TPM通过对设备定期检修，局部改善降低损失时间，并制定标准作业工艺，对员工加强技能培训，保证每个人都按标准时间生产产品。  

6、TPM降低不良品生产及返修良品的生产，通过对设备进行品质改良，杜绝非设备原因造成设备不良品。当出现返修时，返修时间会造成性能开动率偏低于真实值，在生产中应用直通率和返修率进行控制考核！  

关于TPM管理的目标和作用，我们就介绍这么多，企业实施TPM管理，是对设备管理工作的正确选择，也是减少企业浪费最好的方法！

　　TPM活动所要达成的四大目标为：灾害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪费“零”化。在TPM活动过程中，要把需改善的事务变成一个个具体的管理项目，再根据这些管理项目是否朝着好的方向变化和发展，对管理目标做出不断的调整与优化。因此，TPM四大目标的达成过程是一个持续的动态过程。只有以此四大目标为改善的终极目标，才能减少故障，缩短PM时间，提高效率和人均生产量。

英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。 　　
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

你知道tpm的含义是什么吗？_腾讯视频