注塑需要注意什么？

六大诀窍---韧刚TM热塑性硫化橡胶注塑加工
序 诀 巧
1 彻底清洗料筒，当注塑加工不同的材料，最好用洗机料如PP或PE将料筒清理干净，然后再设置加工韧刚TM TPV所需要的温度。

2 料斗式干燥器 80°C /2h，或110°C/1h
烘箱 90°C /2h，或120°C/1h
保证良好干燥，因韧刚TM TPV的吸湿特性，在
加工前有必要对其干燥，条件如右表。当注塑制
品表面有鼓起现象或截面有空洞，那正说明干燥
不够，那就赶快干燥吧！

3 后区 中区 前区 喷嘴
165-
200°C 180-
220°C 190-
220°C 185-
210°C
典型温度设置，常规的料筒温度设置如右表，低硬度韧刚TM TPV注塑温度靠近下限，高硬度则靠近上限，温度设定还必须针对模具参数和制品大小厚薄。通常0000系列的加工温度比4000系列的要低10~20°C。
4 注塑速度设定，注塑速度应尽可能的快，因韧刚TM TPV的冷却速率较快，快速注塑有利于熔体流动，并使制品保持良好的表观光洁度。

5 保压压力设定，如果在不保压时，型腔就能很好充满的话，就尽量不采用保压，如果为了防止制品收缩，可采用低保压压力，保压时间也尽可能的缩短。

6 二次注塑要求，强的粘接程度来自于高的注塑压力、快的注塑速率、高的料筒温度，同时要注意保持中间注塑品的表面干净，切勿粘上灰尘、油脂等。

需要注意的问题有很多，大体可分为以下几类：
1.模具问题
2.注塑机问题
3.使用原料问题
4.员工认真度（怕压模）和操作技能问题
5.透明类产品车间环境问题
等等

注塑原料性质，生产产品的特点，设备的性能，结合使用，都是有必要注意的问题。

注意温度、压力、模具、抽插芯动作！