水稳配合比中水泥用量允许误差是多少

水泥用量+0.5%～2%每2000平方米1组，6个样品100%

水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034——93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。2.0混合料的组成设计

粉料含量不宜过多。在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.
改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.
　　水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
　　每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
　　试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%.
　　根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。
　　工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%.

允许最大的误差是2%