IPQC是什么？

岗位职责：

1，根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；

2，将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；

3，不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；

4，对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；

5，协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；

6，负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；

7，统筹车间品质管理工作。

8，执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作；

9，依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）

10，配合产线退料确认工作

11，点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务

12，依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作

13，提供物料试产不良现象记录

14，受控文件的接收、分类、归档及回收

15，对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。

16，记录和完成相关品质报表 

扩展资料：

IPQC目的：

产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:

1.保证输入质量

2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业

3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态

4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用

5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常

6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正

7.向后反馈机制能有效防止不良流失

8.产品初末件审核,提供班次质量保证

9.工序接口顺畅,防止资源浪费

以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值.

参考资料：百度百科--IPQC

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
IPQC隶属质量部，对于我国现在的工厂而言，IPQC 可能为过程质量控制工程师 也可能是过程质检员， 在找工作的时候你需要问清楚这一点，最好可以让应聘单位给予中文职位 工程师/技术员/检验员
其主要工作内容有：
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计； 　　2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 　　3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验。 　　生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 　　① 过程检验的方式主要有： 　　a. 首件自检、互检、专检相结合； 　　b. 过程控制与抽检、巡检相结合； 　　c. 多道工序集中检验； 　　d. 逐道工序进行检验； 　　e. 产品完成后检验； 　　f. 抽样与全检相结合； 　　② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 　　a. 首件检验； 　　b. 材料核对； 　　c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 　　③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； 　　④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程品质控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。是品质部中与生产接触最多的一个部门了,目的是监督制造部必须按正常,正确的标准生产产品,品质要求是符合设计要求的,监督依据是,IE的SOP,QE的SIP,工程提供的测试规范及包装规范,还有就是零件承认书和材料清单(BOM),你也可以在百度百科里搜 IPQC应该可以得到你要的答案,希望这个可以帮助你,谢谢!

简称对料 就是一开始