卧式加工中心精镗孔时颤振产生振纹，如何解决？

振纹是在机床车削或是磨削过程中由于振动而引起的，因此，研究振动与振纹之间的关系以及振动产生的原因是非常必要的。 

影响波纹度的原因很多，主要是取决于加工过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大。随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的。

你注意下卧式加工中心加工面下端，会有几个均匀的配重孔6或8或10不同主轴会不一样，那几个配重孔就是做动平衡调试用的。机床出厂时动平衡都是调试了，但是在加工过程中配重螺丝会丢失或是更换刀具是打乱了以前的平衡。就需要调试，尤其是高转速必去要调试。否则振动会很大影响加工精度。

我们机床使用的是台湾宏富信PY-2700动平衡仪，如果机床主轴振动控制在0.6um-0.05um之间，调试方法动平衡孔位分配功能：

精密主轴、CNC机床等高精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求。

1刀尖修光角太大。建议磨尖点。2S太快F太慢。建议S调慢F调快。3刀杆长，细。建议改1，2。

像加工这样的工件，主轴转速不能太高，进给速度也要减慢。S120 F8 试试看

你说的都很详细，但还少了点，镗刀型号，这样就不知道刀具悬伸长度了，夹具情况呢？
都是会影响的。
震动系数是这里的关键！
70 米转速和0.11的进给，但不知道你是什么型号的刀片。