化工厂仓库如何管理

（一）入库：入库前严格检查供方原料的质量、数量、重量、包装及生产日期等是否符合《进货检验标准》，经公司部门主管审核批准后方可入库。

（二）规划区域：入库后由仓库主管按照《常用化学品储存通则》及公司制定的程序文件《化学品详细资料清单》科学管理、分类、分区堆放整齐。填写《化学品入库清单》及《原料登记卡》并及时入帐。

（三）领料：生产车间接到客户货源后，生产主管立即通知化学品仓库，由发料员将《化学品领料单》交车间主管师傅填写所需原料品种及所需数量，经总管或生产主管审核确认签字后，由发料员照单发料。

（四）退料：各车间所使用的原料若存放时间过长、过期、变质，影响产品质量的，或者该批货已经做完，不再使用的原料的，剩余部分要立即封存，再通知仓库发料员，由车间主管师傅填写《退料单》，经总管或生产主管审核确认双方签字后，由仓库主管及时入帐并在登记卡上登记，同时通知采购部门与供应商退换。

（五）盘点：每月底对化学品仓库物料进行一次盘点，严格检查仓库物、帐、卡是否一致，并填写《化学品月度储存使用明细表》及《化学品仓库管理情况报告》、《洗水部每月用药存量统计表》。

（六）注意事项：化学品仓库安全管理参照《危险化学品安全管理制度》的要求进行管理。仓库内严禁烟火，闲人免入。保持室内整洁卫生，及时清除污染源。发现意外情况按照公司《紧急应变处理控制程序》处理。

这个工作比较难做了。首先你不妨把这几类分类，叫人大致可以分清什么是在那个位置。其次你把现在要进库的物品安放在你首先规划好的位置上，不至于越来越混乱。再次你出库首先在原来的位置找，这样以后就好管理多了。

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首先，不建议配件和化工原料在一个仓库管理，可以分成2个模块。
你的问题太大，我都不知道怎么回答，不过我是在化工企业做仓库管理。
化工企业几个重点可以给你参考：1，原材料的库位定置；2，生产线真实耗损反应和控制；3，成品入库的统一堆码标准

那没有什么可以注重的1记清入库量，2记清出库量，3知道库存有多少，4物品分类必须清楚（方便自己找）
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