水性漆生产中出现的泡沫用什么消泡剂消除？

消泡剂一般是通过下列二种方式来消除泡沫的。
1. 消泡剂在泡沫中扩散，扩散时在泡沫壁上形成双层膜，在此扩散过程中将具稳定作用的表面活性剂排开，而降低泡沫局部表面的张力，破坏泡沫的自愈效应，使泡沫破裂。
2. 消泡剂可能进入泡沫壁，但只散布到很有限的程度，与发泡剂一起形成混和的单层，若此种单层的内聚性不佳时，泡沫就会破裂。

消泡剂的用量和用法
消泡活性物含量为100 % 的有机硅消泡剂较少直接用于生产过程，这不仅因成本高，而且少量使用时难奏效，用量多又会引起污染问题。所以常用的大都是已配制成有机硅的质量分数为1%～2% 的消泡乳剂。其用量根据工艺条件而适当变化。

从使用上来说，要操作简便，当然最好是将消泡剂一次加入溶液中，就能在整个过程中控制泡沫。但有时这样效果并不好。因为消泡剂必须是在液2空气交界面处将泡沫稳定剂排开，才起到消泡作用。在此过程中，有许多因素可将消泡剂从表面去掉，即随着时间的增长会慢慢溶解或乳化进入液体中，失去消泡能力(消泡剂溶解式乳化速度的快慢与下列因素有关);剪切力，表面活性剂的种类和浓度，温度，pH 值，溶剂种类和含量以及可能存在的某些特殊物质等) 。
所以使用消泡剂最安全最有效的方法是在生产过程中以连续或半连续的方式添加低浓度的稀乳液。这样，既可防止发泡又可防止有机硅产生油污问题，若必须在操作开始就加入足够的有机硅消泡剂那就要避免过量。

消泡剂的选择
1、在起泡液中不溶或难溶
为破灭泡沫，消泡剂应该在泡膜上浓缩、集中。对破泡剂的情况，应在瞬间浓缩、集中，对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。所以消泡剂在起泡液中是过饱和状态，只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态。不溶或难溶，才易于聚集在气液界面，才易于浓缩在泡膜上，才能在较低浓度下发挥作用。用于水体系的消泡剂，活性成分的分子，须为强疏水弱亲水，HLB值在1.5-3范围，作用才最好。

2、表面张力低于起泡液。
只有消泡剂分子间作用力小，表面张力低于起泡液，消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。值得注意的是，起泡液的表面张力并非溶液的表面张力，而是助泡溶液的表面张力。

3、与起泡液有一定程度的亲和性。
由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争，所以消泡剂必须能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中较广泛的范围内发挥作用。要使消泡剂扩散较快，消泡剂活性成分须与起泡液具有一定程度的亲和性。消泡剂活性成分与起泡液过亲，会溶解;过疏又难于分散。只有亲疏适宜，效力才会好。

4、与起泡液不发生化学反应。
消泡剂与起泡液发生反应，一方面消泡剂会丧失作用，另一方面可能产生有害物质，影响微生物的生长。

5、挥发性小，作用时间长。
首先要确定需要使用消泡剂的体系，是水性体系或油性体系。如发酵行业，就要使用油性的消泡剂，如聚醚改性硅或聚醚类的。水性涂料行业就要用水性消泡剂，有机硅消泡剂。选择出消泡剂，比较添加量，在参考价格，可得出最适用最经济的消泡剂产品。

水性木器漆用树脂常含有表面活性剂或具有表面活性剂的特性，因此容易产生气泡，而生产过程中的高速分散和搅拌及施工过程中的喷刷等操作也会促使气泡产生；此外润湿剂的使用也有助于气泡的产生。由于气泡的产生，使生产操作困难，也使设备的利用率不足而影响产量，装罐时因存在气泡而需多次罐装；施工中漆膜残留下的气泡，更影响水性木器漆或聚氨酯漆的装饰效果和使用耐久性，因此正确选用水性木器漆中的消泡剂十分重要。
消泡剂的作用机理是通过润湿渗透到由表面活性物质所形成的薄层中，在薄层中扩散造成泡沫表面张力不平衡而破泡，因此消泡剂必须与涂料体系有一定的不相容性，如果消泡剂与体系完全相容，那么，它就不能很好地渗透到薄层中去，消泡效果不会理想；反之如果相容性太差，虽然可以达到消泡的目的，却可能引起其他表面缺陷，如缩孔等。
常用的消泡剂有矿物油类、有机硅类、有机极性化合物类。矿物油类消泡剂在乳胶漆中已广泛使用，消泡效果不甚理想，但价格较为便宜。该类消泡剂所含矿物油在漆膜干燥时易浮至表面，导致漆膜表面发乌。矿物油类消泡剂中一般均含有疏水颗粒，会影响漆膜的光泽，因此在高光漆中一般不适用，在哑光漆中可以选用。有机硅类消泡剂的消泡效果比较好，但价格较高。在选用有机硅类消泡剂
时也应考虑其是否含有疏水颗粒及与体系的混容性，含有疏水颗粒或与体系的混容性差，肯定会影响光泽，不能用于高光漆。
选择消泡剂时，一般通过效能试验、施工试验及贮存稳定性试验来综合评价。消泡剂的效能试验主要考察消泡剂的抑泡性、消泡性、脱泡性。常用的试验方法有量筒法、高速搅拌法、循环法、鼓泡法以及振动法；施工性主要考察消泡剂对漆膜的缩孔、光泽及层间附着力的影响；贮存稳定性主要考察消泡剂经一段时间放置后的各项性能，如抑泡性、消泡性、脱泡性的变化，经过上述’项试验后可选出较适宜的消泡剂。所用树脂不同，选用的消泡剂可能不同，采用%种消泡剂配合使用，可以获得较为满意的结果。消泡剂的加入量需经过试验来确定，若加入量少，起不到消泡效果，加入量太大，则会引起漆膜产生缩孔及再涂性变差等病态。

水性漆由于生产工艺特点，比较难以避免泡沫问题，要想得到理想的施工漆膜效果，需要使用消泡剂进行控泡。 

为何水性水性漆容易起泡？

水性水性漆漆膜起泡常表现为又多又密的泡沫，在喷涂后容易出现缩孔、鱼眼这类的施工缺陷。水性水性漆容易起泡主要与以下原因有关：

1、涂装过程中，混入空气导致起泡；

2、PH值对泡沫有影响，PH值越高，对控泡越不利；

3、颜料粒子细导致起泡，颜料中的炭黑、酞青蓝等有机颜料可能导致起泡；

4、水性水性漆配方中各种物料相互影响，比如含有表面活性成分，所以容易导致起泡。

水性水性漆中产生气泡的基本原理是以下过程，正常情况下，在喷涂后，涂层在形成漆膜的过程中由于表面张力的作用，气泡可以上升至漆膜表面, 加热时气泡上升、膨胀，直到表面破裂，然后再经流平后得到平整的漆膜。因此，在水性水性漆生产配方中，都会添加针对水性漆用的消泡剂对泡沫进行控制，赋予水性漆良好的施工和流平性，良好的漆膜效果。

水性漆生产时出现泡沫，可以找专业的消泡剂厂家提供消泡方案，添加针对水性漆用的消泡剂来解决泡沫。

用专门的水性漆专用消泡剂来解决泡沫困扰
在实际制备过程中一般通过加入消泡剂来解决气泡问题。要有良好的消泡效果，选用的消泡剂表面张力一定要比涂料的表面张力低，且在涂料体系内部要具有良好的分散性，且与涂料体系还要有一定的不相容性，但不能产生负面作用。

可以使用水性漆涂装消泡剂。
泡沫太多，首先会使得刷漆之后，表面很多地方凸起，还以有气孔出现，影响汽车的美观，还会腐蚀材料；泡沫过多会堵塞设备的喷口，影响设备的正常使用；泡沫太多的危害还表现在使调和设备的利用率降低方面。
解决方法
使用水性漆涂装消泡剂来解决泡沫问题，这款消泡剂是专为水性漆涂装起泡而开发的，具有以下特点：
可普遍用于水性，改善流动滑爽性，防缩孔抗粘连/剥离效果，消泡稳定，后期不易起泡。
水性漆涂装消泡剂消除泡沫的同时，还能抑制泡沫产生，避免了表面出现凸起或者气孔，不会影响设备的正常使用。