轴承正常的寿命是多长时间？轴承坏了怎么判断其原因？

合理的确定轴承使用寿命对轴承应用者来讲是一种非常重要的事情。

因此，在确定轴承使用寿命时，对应机械类别和各种不同的工作条件及可靠性要求等因素加以综合评定后才能确定。

不能使用的条件如下：

不经常使用的仪器和设备 推荐的使用寿命300-3000

短期或间断使用，中间使用又不致引起严重的后果的机器，如手动机械、安装吊车、自动送料装置等 推荐的使用寿命3000-8000

间断使用，中断使用将引起严重后果的机械，如发电站辅助设备、流水线传动装置、皮带运输机、车间吊车等推荐的使用寿命8000-12000

每天8个小时，但不经常满载荷工作的机器，如电机，一般齿轮装置、压碎机、起重机及一般机械 推荐的使用寿命10000-25000

每天8小时满载荷工作机械，如机床、工程机械、离心机等 推荐的使用寿命20000-30000

24小时连续工作机械，如压缩机、泵、电机、札记齿轮装置 推荐的使用寿命40000-50000

24小时连续工作机械，中断使用将引起后果。如电站主设备、给排水设备、矿用泵、矿用通风机 推荐的使用寿命-100000

另外轴承的使用寿命有公式，运行时间和负荷程度来算、

一般影响轴承寿命的因素 有 安装不当16%，润滑不良36%、轴承疲劳 34%、污染14%。

轴承失效（使用寿命）分两种情况，一是转动失效，即轴承的内圈滚道、外圈滚道、滚动体有机械损伤，如点蚀等；二是精度失效，即转动精度不能满足使用要求了，如机床主轴轴承等。这种使用寿命当然低于转动失效的使用寿命了。
以转动失效为例，判断轴承坏了的原因，要先拆下轴承，观察轴承的内圈滚道、外圈滚道、滚动体，有无点蚀、磨损痕迹，一般是这两种常见的失效形式，这是接触疲劳产生的失效，说明径向载荷较大。再看看动圈滚道的“磨痕”，是否为“正圆”，是的话即正常失效；如果是“偏圆”，说明轴承正确工作面没有垂直于轴（心线），安装轴承的孔或轴的位置误差偏大。

轴承失效（使用寿命）分两种情况，一是转动失效，即轴承的内圈滚道、外圈滚道、滚动体有机械损伤，如点蚀等；二是精度失效，即转动精度不能满足使用要求了，如机床主轴轴承等。这种使用寿命当然低于转动失效的使用寿命了。

轴承的寿命是需要通过计算得出来的，要看受力等很多条件。可能会是几十年呢