急 哪位高手告诉我 化工厂施工现场管道焊接方式的选择 氩电联焊 电弧焊 氩弧焊 分别在什么情况下用

化工厂的管道，一般都是316的材质的，这种板材耐蚀性最好，还有就是，这种管道没有涉及压力系数，所以在这方面要求不会太高。
根据材质来的话，一般会选择氩弧焊，电焊主要针对的材质是碳钢的，如果焊接不锈钢，会有气泡产生，当然，你也可以选择用不锈钢焊条来焊接，但是焊条成分要尽量接近板材成分。至于焊条的规格，就要根据你们管径的大小和管壁厚度去选择，一般都是2.5，3.2和4.2的比较常见。
蒸汽管道，一般所用的材质都是304或者304L的，在成管的时候，一般是用氩电联焊，介质就是保护气体，也就是氩气。这种焊接相对电弧比较稳定，焊溶强度较好，一般是用于自动焊。
管道对接的时候，一般选用电焊，焊接方便，对于断面不平整的管道缝隙，也有很好的优势，氩弧焊接在施工现场一般是辅助用的，主要用于薄板的点焊结构。

化工厂施工现场管道焊接方式的选择：
1、氩电联焊就是用氩弧焊枪插上不锈钢电焊条焊接，里面的介质就是相当于普通的电焊药皮。管件在成型的时候有坡口焊接和缝隙焊接，这个是根据板材的厚度来定的，焊接工艺也不一样，但是其目的都是为了能够更好的溶透。坡口焊接主要是以电焊为主，用焊条的焊水填平坡口，缝隙焊接也一样，只是相对的板材要薄一些。
2、管道对接的时候电弧焊主要针对的材质是碳钢，焊接方便，这种板材耐蚀性最好。
3、氩弧焊主要是靠强电流来融化，焊丝填平，氩气保护，在管材成型上是用得最多的设备，但是面对的材质主要是不锈钢。碳钢的成型以电焊和CO2保护焊接为主，因为涉及到板材成分的问题，所以焊接的工艺是不一样的。
4、管道焊接方式的选择与介质有关，电焊主要针对的材质是碳钢，焊接不锈钢选择氩弧焊。
5、蒸汽管道在成管的时候一般是用氩电联焊，介质就是氩气，这种焊接相对电弧比较稳定，焊溶强度较好，一般是用于自动焊。
6、管道对接的时候一般选用电焊，焊接方便，对于断面不平整的管道缝隙也有很好的优势，氩弧焊接在施工现场一般是辅助用的，主要用于薄板的点焊结构。

电弧焊,施工方便用的最多，但是要求操作水平要高。本人化工厂5年电焊工，不过现在已不干了。

氩弧焊打底，焊条电弧焊/CO2盖面，简称氩电联焊。
就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
扩展资料：
氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。
氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接