弹簧夹头都有哪些优势特点？

由于弹簧夹头的同心度好，因此刀具的所有切削刃都能均匀一致地参与切削。而侧面锁紧夹头在夹紧时会将刀具推离中心位置，因此铣刀某一边的切削刃将会承担更多切削负荷，一旦该切削刃磨损，整个刀具就会提前失效。由于没有物理止动机构，弹簧夹头的夹持力要小于侧面锁紧夹头。弹簧夹头环抱刀柄，并利用摩擦力来夹持刀具。铣削加工时，由于夹筒的位置要比夹头略微高出一点，因此侧向切削负荷所产生的压力主要作用于夹筒和螺母，而不是夹头体上，因此容易造成夹筒挠曲变形。
由于具有良好的同心度和平衡性，弹簧夹头可在主轴转速高达30,000r/min的加工中使用。而侧面锁紧夹头由于在高速旋转时径跳误差和不平衡量增大，因此很难提供更长的刀具寿命，而且存在切削刃破损的风险。使用同心度好的夹头（如弹簧夹头）与侧面锁紧夹头相比，其径跳误差更小，从而能显著提高刀具的切削性能和使用寿命（对于直径12.7mm以下的小直径立铣刀尤其如此）。
用小直径立铣刀加工时，立铣刀夹头孔内只要有几微米的跳动，就可能导致刀尖处产生很大的径跳误差。用于重载粗铣加工时，如果立铣刀夹头刚性较差，则有可能造成刀具移位，甚至从夹头中被拉出。侧面锁紧夹头的优势在于：在重载粗铣加工时，紧固螺钉可以防止刀具从夹头孔中被拉出，这种情况有可能会发生，尤其在加工高温合金和钛合金时。
在大切削力的作用下，弹簧夹头更容易发生刀具移位或被拉脱的情况。弹簧夹头具有不错的夹紧力，但单靠这种夹紧力，只能防止刀具切削时在夹筒孔中转动，而并不总是足以防止刀具被拉脱。当刀具开始被拉出，而弹簧夹头无法阻止其滑移时，刀具可能会被拉长。如果正尝试加工重要的零件特征，或需要精确控制加工深度，但现在刀具长度变得比它应有的更长，就会误切掉不该切除的工件材料。

1提高零件精度和表面粗糙度的质量
2延长刀具寿命并降低振动
3降低刀具库存