压实度，使用灌砂法步骤是怎样？

灌砂法测定压实度的步骤流程如下：

1、按灌水法试验中挖坑的步骤依据尺寸挖好试坑，称试样质量，测定试样的含水率。

2、向容砂瓶内注满砂，关阀门，称容砂瓶，漏斗和砂的总质量，准确至10g。

3、密度测定器倒置于挖好的空口上，打开阀门，使砂注入试坑。在注砂过程中不应震动。当砂注满试坑时关闭阀门，称容砂瓶、漏斗和余砂的总质量，准确至10 g，并计算注满试坑所用的标准砂质量。

4、试样的密度（ρо）=取自试坑内试样的质量（MP）÷(注满试坑所用标准砂的质量（MS）÷标准砂的密度（PS）。

5、试样的干密度（ρd）好弯档={取自试坑内试样的质量（MP）÷（1+0.01ω）}/(注满试坑所用标准砂的质量（MS）÷标准砂的密度（PS）)。注：ω—试样含水率%。

扩展资料：

一、灌砂法的适用条件：

本试验适用于现场测定细粒土、砂类土、和砾类土的密度。试样最大粒径一般在5mm-60mm之间。测定密度层的厚度为150mm—200mm。

（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干净的均匀砂；

从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并结合集料的含水量来推算出试样的实测干密度。灌砂法同样适用于现场检定粗粒土的密度。

二、压实度的测定注意事项：

压实度的测定主要包括室内标准密度（最大干密度)确定和现场密度试验。路基压实度是反映路基每一压实层的紧密强度，只有使每一压实层的紧密强度都符合规定，才能使路基的整体强度、稳定性和耐久性满足要求。

如某一层压实度不合格就填筑上一层，则路基的整体强度、稳定性和耐久性将受到影响，此时再进行返工处理，闹野则造成浪费且严重影响施工进度，延误工期。

为了保证路基的整体强度，稳定性和耐久性满足要求，《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)第三条规定：路基“施工过程中，每一压实层均应检验压实度”，合格后方可填筑其上一层，否则应查明原因，采取措施进行补压。

“检测频率为每1000平方米至少检验2点，不足1000平方米时检验2点，必要时可根据需要增加检验点。”检验标准，土质路基压实层应符合表17-7的规定。

参考资料来源：百度百科-灌砂法

参考资料来源：百度百科-压实度

参考资料来源：百度百科-路基压实度友乱

挖坑灌砂法测定压实度试验 一、 目的和适用范围 1 、本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。 2 、挖坑灌砂法法测定密度和压实度时，应符合下列规定： (1) 当集料的最大粒径小于 15mm 、测定层的厚度不超过 150 mm 时，宜采用φ 100mm 的小型灌砂筒测试。 (2) 当集料改戚的最大粒径等于或大于 15mm ，但不大于 40mm ，测定层的厚度超过 150mm ，但不超过 200mm 时，应用φ 150mm 的大型灌砂筒测试。 二、仪具与材料 本试验需要下列悔镇仪具与材料： 1 、灌砂筒：有大小两种，根据需要采用，形式和主要尺寸见图 4-1 及表 4-2 。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用，储砂筒筒底中心有一圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接，在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关，开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外。开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 2 、金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。 3 、基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。 4 、玻璃板：边长约 500~600mm 的方形板。 5、 试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放，大筒挖出的试样可用 300mm × 500mm × 40mm 的搪瓷盘存放。 6 、天平或台秤：称量 10 ～ 15kg ，感量不大于 1g ，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为 0.01g 、 0.1g 、 1.0g 。 7 、含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 8 、量砂：粒径 0.30 ～ 0.60mm 或 0.25 ～ 0.50mm 清洁干燥的均匀砂，约 20 ～ 40kg ，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。 9 、盛砂的容器：塑料桶等。 10 、其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。 图4-1 灌砂筒和标定罐 ( 尺寸单位 :mm) 灌砂仪的主要尺寸 表4 -1 结构小型灌砂筒 大型灌砂筒 储砂筒 直径(mm) 容积(cm 3 ) 100 2120 150 4600 流砂孔 直径(mm) 10 15 金属标定罐 内径(mm) 外径(mm) 100 150 150 200 金属方盘基板 边长(mm) 深(mm) 中孔直径 (mm) 350 40 100 400 50 150 注：如集料的最大粒径超过 40mm ，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过 60mm ，灌砂筒和现场试洞的直径应为 200mm 。 三、方法与步骤 1 、按现行试验方法对检测对象试核前陵样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度（ ρ dm ）及最佳含水量（ w 0 ）。 2 、按一 .2 的规定选用适宜的灌砂筒。 3 、按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量 。 (1) 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距离筒顶 15mm 左右为止。称取装入筒内砂的质量 m 1 ，准确至 1g 。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 (2) 将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。 (3) 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 (4) 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至 1g ，玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（ m 2 ）。 (5) 重复上述测量三次，取其平均值。 4 、按下列步骤标定量砂的单位质量 r S (g/cm 3 ) 。 (1) 用水确定标定罐的容积 V ，准确至 1mL 。 (2) 在储砂筒中装入质量为 m 1 的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量（ m 3 ），准确至 1g 。 (3) 按式（ 4 － 1 ）计算填满标定罐所需砂的质量 m a (g) ： m a =m 1 - m 2 - m 3 （ 4 － 1 ） 式中： m a ———标定罐中砂的质量（ g ）； m 1 ———装入灌砂筒内的砂的总质量（ g ）； m 2 ———灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（ g ）； m 3 ———灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（ g ）。 (4) 重复上述测量三次，取其平均值。 (5) 按式（ 4 － 2 ）计算量砂的单位质量 γ S ： r S = m a / V ( 4 － 2 ) 式中： r S ———量砂的单位质量 (g/cm 3 ) ； V——— 标定罐的体积（ cm 3 ）。 5 、试验步骤 （ 1 ）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。 （ 2 ）将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（ m 5 ）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量（ m 6 ），准确至 1g 。 注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。 （ 3 ）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。 （ 4 ）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。也可放在大试样盒内，试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为 m w ，准确至 1g 。 （ 5 ）从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（ w ，以 % 计）。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于 100g ；对于各种中粒土，不少于 500g 。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于 200g ；对于各种中粒土，不少于是 1000g ；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于 2000g ，称其质量（ m d ），准确至 1g 。 注：当为沥青表面处治或沥青贯入式结构类材料时，则省去测定含水量步骤 。 （ 6 ）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量 m 1 ），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（ m 4 ），准确至 1g 。 （ 7 ） 如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，可省去（ 2 ）和（ 3 ）的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板，打开筒开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（ m ′ 4 ），准确至 1g 。 （ 8 ）仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。 四、计算 1 、按式（ 4 — 3 ）或（ 4 — 4 ）计算填满试坑所用的砂的质量 m b （ g ）： 灌砂时，试坑上放在基板时： m b = m 1 – m 4 －（ m 5 – m 6 ） (4 － 3 ) 灌砂时，试坑上不放基板时： m b = m 1 – m ˊ 4 – m 2 (4 － 4 ) 式中： m b ———填满试坑的砂的质量（ g ）； m 1 ———灌砂前灌砂筒内砂的质量（ g ）； m 2 ———灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（ g ）； m 4 、 m ˊ 4 - ———灌砂后，灌砂筒内剩余砂的质量（ g ）； m 5 – m 6 ———灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量（ g ）。 2 、按式 (4 － 5) 计算试坑材料的湿密度 ρ w (g/cm 3 ) （４－５） 式中: m w- ——试坑中取出的全部材料的质量（ g ）； γ s ——量砂的单位质量 (g/cm 3 ) 。 3. 、按式 (4 － 6) 计算试坑材料的干密度 ρ d (g/cm 3 ) 。 （４－６） 式中: w —— 试坑材料的含水量（ % ）。 4. 、当为水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土的场合，可按式（ 4 － 7 ）计算干密度 ρ d (g/cm 3 ) ； （４－７） 式中m d —— - 试坑中取出的稳定土的烘干质量（ g ）。 ５、按式（ 4 － 8 ）计算施工压实度： （４－８） 式中： K ——测试地点的施工压实度（ % ）。 ρ d —— 试样的干密度 (g/cm 3 ) ； ρ dm —— 由击实试验得到的试样的最大干密度 (g/cm 3 ) 。 注：当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料作标准击实，求取实际的最大干密度。 五、报告 各种材料的干密度均应准确至 0.01 g/cm 3 。