定位法就能实现对液芦卜刀准确。 就是先对一轴再以此轴定位后对另一轴。（要想实现重新对刀就必须从开始就使用此方法对刀，并哗前且以后对刀与此相同，注意定位尺寸和测量尺寸保持一致否则不正确。）此对刀法要求刀具的角度与倒圆的误差越小越准确，反之。例：加工M24*3的螺纹，除螺纹外所有尺寸加工到位后对螺纹刀(T303)，先对X轴后刀具离开工件在MDI方式下调用螺纹刀闹穗(T303；G00X23）执行此程序，然后手移动Z轴去对Z轴，刀具刚切工件就停以此点对Z轴（z1）。注以后对刀都采用例题中的X23”z1。
首先对x轴
安装新刀后手动移动刀架让刀尖尽量对准贴近任意牙顶 然后松开夹刀的螺丝 把刀镇裤前往前挪挪碰到牙顶然后夹紧刀（慢些弄注意不要歪了）此时输入x刀补
z轴就不说了 肉眼观察
走程序的时候看着螺纹轨迹是御清否重合 需要时修改刀补
真不行就废了不要了
以后注意些螺纹刀的进刀量 尽量小纯伏些
有磨刀的样板吧 对完刀后 然后把样板一边顶住工件端面 螺纹刀 重中念陵齐样板 看看数值是多少 （广数980 需要对完刀重新补入下数值才是正高渣确的数值 MDI 输入刀架刀补 启动卖戚下） 以后对刀Z向 只要重齐样板 直接输入你记得那个数值就行了 （最好是整数好记） 那样就不会乱扣了 楼上那种对法 慢不说 还容易废工件 记得把刀头敲出来 要不刀直接OVER
换一件，重新对好刀，加工出一件合格的以后，再把那件装上，X值在刀补昌备里加出两倍的h（牙高）保证最后一刀车不到工件上册尺，然后在单段模式下，一句一句的跑程序，用眼看牙尖是否与之前的螺纹重合，不重和的话改Z值的刀补，可以顺便减X值的刀补，直到州迅高重合为止，再把螺纹加工到尺寸……
一楼的方法也可以，不过很抽象……
数控机床都是固定的机械坐标值，所以你只薯宽要首先装一个合格零件，找到螺纹的切入点对刀并数激亮用粉笔在机床上铅搭做个标记，然后将零件放上去加工，就OK
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