夹具设计要点点检控制表有哪些具体内容

2025-03-10 17:07:50

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回答1：

一任务确认

□ 本工序加工内容

按照我司习惯和认识重新表达加工内容，并获得客户书面确认。

二定位

□ 六点定位原则

是否过定位，欠定位，定位是否切实

□ 气密设置考量

气密有无考虑

□ 定位基准点确认

工件3D图和2D图是否对应

□ 定位耦合尺寸确认

定位销和座是否与工件工艺孔尺寸匹配

□ 定位引导角

引导角足够，边缘圆弧处理防止割伤工件

□ 对刀杆设置

设置合理的对刀杆或对刀孔为加工提供基准点参照

□ 工件图纸坐标原点和方向

夹具设计坐标方向须与工件坐标原点和方向一致，便于编程与测量

□ 定位原件热处理硬度

定位原件热处理硬度保证HRC58-62

□ 分析工件关键位置光洁度要求

光洁度要求高的地方，加强各方向刚性，以免震刀。（注意与客户沟通走刀方向和下刀点）

□ 分析工件关键形位公差

分析定位误差对工件形位公差的影响（有CPK要求时，请自行缩小公差带宽进行判断）

□ 定位调整点

在要求较高的地方并有条件设置定位调整点的需要设置定位调整点

□ 菱形定位销方向

菱形定位销有效定位方向与圆销、菱销中心连线垂直并方向固定

三.夹紧

□ 夹紧变形

分析夹紧力变形情况，是否可控并与目标精度匹配

□ 夹紧力

理论夹紧力计算并标注在承认图上

□ 主夹紧力

主夹紧力与支撑点对正（特殊情况下，若因工件特征无法达成，在工件刚性允许的情况下，酌情考量偏位，偏位尽量小，而且必须在支撑三角形内）

□ 主夹紧力压头

主夹紧力压头齿型化处理（毛坯工件），尽量使用浮动齿头。增大夹持摩擦力

□ 辅助支撑力

辅助支撑力是否达到夹紧力（+切削力+辅助夹紧力）2倍并标注在承认图上

□ 辅助夹紧力

辅助夹紧力计算并标注在承认图上

□ 已加工面保护

已加工面是否有保护措施

四.薄壁零件的夹具设计

□ 运动部件缝隙防屑

是否妥善考虑（初步方案仅作考虑不作表达）承认图必须有详细解决方案

□ 固定部件切屑导流

是否妥善考虑（初步方案仅作考虑不作表达）承认图必须有详细解决方案

五.结构刚性

□ 基准刚性

是否妥善考虑

□ 辅助支撑方向基座

是否妥善考虑

□ 本体刚性

是否妥善考虑

□ 维修便利

是否考虑易损件维修更换便利

□ 易损件

是否进行了经济化处理，减少不必要浪费

六.操作

□ 安全

操作安全性是否考量，防夹手、防坠落

□ 便捷

操作是否便捷，符合人机工程学要求

□ 预定位

预定位是否妥善考虑

□ 上下料

是否有效减轻劳动强度

□ 防误装考虑

是否考虑工件上下料可能误装（方向及位置）

七.采取定位压紧装置

□ 行程校核

加工内容是否在机床X，Y，Z行程内并标注在承认图上

□ 机床空间校核

机床容纳空间校核，特别注意立加Y方向内侧空间。第四轴回转空间也在此范围

□ 载重校核

机床（包含转台）载重能力校核，不允许超出机床样本声明承载。（超出重量又经减重还无法实现时，向客户声明通报，并书面记载在承认图上）

□ 与刀柄干涉校核

校核刀柄干涉情况并确保不干涉。对刀柄和夹具的最小距离进行示意和标注。对刀时工件必须处于夹紧状态，各工作元件全部到位

八.接口

□ 液（气）压接口

液（气）压接口是否与客户现有一致，需要改造提供建议说明

□ 液（气）压原理图

液（气）压与原理图标注在承认图上并说明动作顺序

□ 明管接线示意

明管接线工况，必须将各连接点编号并说明各点之间的连接情况。如：A1-A2-A3（主夹紧），B1-B2-（吹气）等

□ 气密接口

气密接口通道数量与具体每通道检测位置确认

□ 设备锁紧螺栓及销直径规格

确认设备螺栓规格及定位销直径与客户提供数据一致

□ 设备锁紧螺栓位置

确认设备锁紧螺栓的位置和间距，特别注意卧加侧面拉紧孔位置对应设备样本进行校核

□ 与机床连接管路接口（块）

确认与机床连接管路接口（块）已设置，并且按照功能已标注刻印标记。并特别注意各孔间距（保证相邻管道不干涉，并容易进行连接操作）

□ 冲水吹气管路

冲水，吹气管路设置有效性检查（管口实际对准方向管控并标注在组装图上）

□ 外设接头附件实体化

实体化安装外部附件（接头或其它附件）模拟空间干涉

九.图纸标注

□ 夹具零件形位公差标注

树立技术经济观念、成本控制观念，夹具零件公差标注勿过严，勿过松，够用就好

□ 油路试验接口

在无法直接连接现场试压软管接头的情况下，必须下图制作油路试验接口（块），并标注图号刻字，以便于保存

□ Master测试棒（块）

在直接测量有难度的情况下，需要下图制作Master测试棒（块）

十.安全

□ 有关乎人的身体伤害甚至是威胁生命的可能时

螺丝万一松掉、断裂会造成坠落的，必须追加冗余的保险装置。例如：设置足够强度的钢丝绳。安全销等切实有效的防护。

十一.车床夹具动平衡

□ 设计要点

各零件密度属性与实际一致，否则会引起软件计算错误若有条件，在圆周上分布等分孔预备现场配重用。

十二.油路清理

□ 要点

清理油路，特别注意交叉孔毛刺去除。使用内窥镜观察。

十三.综合测试

□ 工件装卸试验

模拟操作员实际操作平台高度和距离进行10次安装便利，预定位有效，无错装风险

□ 压板压点试验

夹紧点实际位置确认，已加工面无夹伤

□ 夹具自主夹紧

夹具在夹紧动作过程中不允许手动参与扶持，顶靠等危险动作（手动夹具除外）

□ 夹紧变形试验

打表确认夹紧变形情况是否在允许范围内

□ 油缸夹紧动作试验

反复夹紧10次，检查油缸动作是否顺畅

□ 油缸预留行程试验

油缸动作预留行程确认

□ 重复定位精度测试

重复夹紧5次记录重复定位情况

□ 夹具形位公差检测

三坐标位置度检测合格

□ 各滑动位置是否顺畅

各滑动位置是否顺畅

□ 铭牌标定是否齐全

各部位铭牌标定是否齐全

□ 各通路压力测试

各通路压力载荷状态检测有无漏油现象

□ 夹具外观检查

夹具外观无锈蚀，黑皮，凹陷等加工缺陷

回答2：

夹具设计要点点检控制表

一、任务确认

1 本工序加工内容

按照我司习惯和认识重新表达加工内容，并获得客户书面确认。

二、定位

2 六点定位原则

是否过定位，欠定位，定位是否切实。

3 气密设置考量

气密有无考虑

4 定位基准点确认

工件3D图和2D图是否对应

5 定位耦合尺寸确认

定位销和座是否与工件工艺孔尺寸匹配

6 定位引导角

引导角足够，边缘圆弧处理防止割伤工件

7 对刀杆设置

设置合理的对刀杆或对刀孔为加工提供基准点参照。

8 工件图纸坐标原点和方向

夹具设计坐标方向须与工件坐标原点和方向一致，便于编程与测量。

9 定位原件热处理硬度

定位原件热处理硬度保证HRC58-62

10 分析工件关键位置光洁度要求

光洁度要求高的地方，加强各方向刚性，以免震刀。（注意与客户沟通走刀方向和下刀点）

11 分析工件关键形位公差

分析定位误差对工件形位公差的影响（有CPK要求时，请自行缩小公差带宽进行判断）

12 定位调整点

在要求较高的地方并有条件设置定位调整点的需要设置定位调整点。

13 菱形定位销方向

菱形定位销有效定位方向与圆销、菱销中心连线垂直并方向固定。

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