压铸质量的因素有哪些及常见问题的调整

压铸产品的主要缺陷如下：
1、铸件尺寸超差。主要由于模具制造不合格引起，铸件变形也会造成尺寸超差。
2、铸件气孔超差。合金含气量高，要改善精炼。模具的充满度和排溢系统设计不合理，要改善。压铸工艺不合理，要改善。
3、铸件变形。铸件设计不合理，会造成铸件变形，可以进行人工矫正。铸件在运输过程中磕碰变形，需要防止。模具拔模斜度不合理造成变形，改善拔模斜度。模具过拉造成铸件变形，打光模具改善。
4、铸件有冷隔。模具或合金过冷，适当提高。
5、铸件有色斑。工人用脏的手套接触铸件，或喷涂涂料堆积。检查并更换脏手套，使用好点的涂料，优化喷涂工艺。
6、铸件有裂纹。出模时间过长，造成收缩裂纹，缩短出模时间。
7、铸件合金成分不合格。混入不同的合金铸件，严格管理回炉料。供应商提供的合金不合格，通知合金供应商整改。
8、铸件有磕碰伤。改进运输包装，防止磕碰。
9、铸件有多肉或缺肉现象。主要是浇道和渣包设计不合理造成。改进浇道和渣包进口的设计。
10、铸件发霉。铸件存放环境潮湿。加强通风。
11、铸件有气泡。铸件含气量较高，改进模具排气系统，延长铸件出模时间。
12、铸件内部有硬质点。合金杂质多，使用杂质少的合金。
13、模具拉模，造成产品有拉痕。打光模具或增加拔模斜度。
主要有以上铸件缺陷，原因和解决方法。