数控车床中的刀补是怎么回事

　　刀具长度一个很重要的概念，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。
　　在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。

刀补，又叫做刀具补偿。这是为了保证工件的精度的一个设计，对刀时存在的误差，或者是车削时刀具的磨损等等因素，都有可能造成工件的精度不能达到要求。所以就需要用到这个，一般都是一号刀做为基准刀，不改刀补的。而车床的其余三把刀，就可以在工件精车后根据需要工件存在的误差，在刀补桌面，输入误差值，重新对工件进行精车，从而保证工件的精准度。

本来也就没多少东西，就是每加工一些产品是刀具就会磨损，然后你需要量产品尺寸与要求的差别。然后把量出来的数字直接（有些需要除2）输到系统刀补项里就行。

系统中的刀补全称叫做刀具补偿，这个是为了生产加工时应为对刀时出现的偏差或者图纸的要求得公差而提供机床参数修改的一个位置！