现场怎样解决金属焊缝渗漏问题？急求

可以用高分子复合材解决焊缝渗漏问题

金属焊接过程中，在受高温及热应力影响下，金属材质发生改变，从而导致焊接部位与其它部位在相同环境下，性能不同形成隐患部位。
　　金属的焊接性中包括了两大类的问题：一类是焊接引起的材料性能变坏，使焊件失掉了材料原来特有的性能，如不锈钢焊后失掉其耐蚀性等；另一类是在焊接接头或其附近的母材内产生裂纹和气孔等缺陷。
　　裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
　　设备焊缝、裂纹出现渗漏时，往往伴随着介质的腐蚀作用，如碱液罐渗漏、硫酸罐渗漏、氨水罐渗漏、煤气柜渗漏等。介质金属罐在选材时，均考虑了其介质的腐蚀性，而腐蚀是一种非常复杂的过程且难以彻底避免的问题，受温度、浓度等因素影响其腐蚀而不同，主要腐蚀形态如下：
　　1.设备的表面全面腐蚀，
　　2.局部腐蚀（孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等）。
　　3.金属碱脆
　　“碱脆”即金属及合金材料在碱性溶液中，由于拉应力和腐蚀介质的联合作用而产生的开裂，金属及合金材料在碱性溶液中，由于拉应力和腐蚀介质的联合作用而产生的开裂。它是应力腐蚀破裂的一种类型。
　　碳钢和低合金钢在液碱、硝酸盐、液氨等介质中容易发生腐蚀破裂，裂纹形式一般都是晶间裂纹。晶界处碳、氮原子偏聚或碳化物的析出成为位错运动的障碍，使位错在晶界腐蚀沟或腐蚀孔，在应力作用下造成应力集中，很容易发展成晶间裂纹源。特定因子的吸附及碳、氮原子的偏聚和应力集中等因素又能促进金属裂纹源的扩展。一定的介质的特定离子能够吸附于微小裂纹底部的金属处，降低金属开裂所需的能量，使开裂容易向裂纹前沿的方向发展。在应力的作用下，金属产生塑性变形，裂纹得以扩大直至使金属破裂。“碱脆”可使设备焊缝两边加热区出现裂缝，造成漏碱，一经漏碱，难以补焊。
　　治理措施
　　1、金属内部防腐处理
　　利用高分子碳纳米聚合材料对金属内部趁层是解决腐蚀问题的主要手段和措施，利用高分子碳纳米聚合材料其优越的耐热、耐腐、抗老化性能以及强大的粘结强度等综合性能，对金属起到完美保护。
　　2、焊缝裂纹渗漏点的处理
　　设备投入生产后，一旦出现焊缝、裂纹、腐蚀、渗漏后难以实现停机检修。渗漏问题在不断腐蚀金属同时对生产中存在生安全隐患，增大易燃、易爆、腐蚀、中毒等危害。在无法停机检修的环境下，利用SD2240和SD7111综合治理渗漏是一种有效的治理措施，在避免动火、动电的安全隐患同时避免补焊对金属的二次损伤，从而增加设备使用寿命。