PLC常见故障有哪些

PLC常见故障：

1、CPU异常：CPU异常报警时，应检查CPU单元连接于内部总线上的所有器件。具体方法是依次更换可能产生故障的单元，找出故障单元，并作相应处理。

2、存储器异常：存储器异常报警时，如果是程序存储器的问题，通过重新编程后还会再现故障。这种情况可能是噪声的干扰引起程序的变化，否则应更换存储器。

3、输入/输出单元异常、扩展单元异常：发生这类报警时，应首先检查输入/输出单元和扩展单元连接器的插入状态、电缆连接状态，确定故障发生的某单元之后，再更换单元。

4、不执行程序：输入检查是利用输入LED指示灯识别，或用写入器构成的输入监视器检查。当输入LED不亮时，可初步确定是外部输入系统故障，再配合万用表检查。

如果输出电压不正常，就可确定是输入单元故障。当LED亮而内部监视器无显示时，则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的故障。

程序执行检查是通过写入器上的监视器检查。当梯形图的接点状态与结果不一致时，则是程序错误(例如内部继电器双重使用等),或是运算部分出现故障。

输出检查可用输出LED指示灯识别。当运算结果正确而输出LED指示错误时，则可认为是CPU单元、1/0接口单元的故障。当输出LED是亮的而无输出，则可判断是输出单元故障，或是外部负载系统出现了故障。

5、部分程序不执行：检查方法与前项相同但是，如果计数器、步进控制器等的输入时间过短，则会出现无响应故障，这时应该校验输入时间是否足够大，校验可按输入时间<输入单元的最大响应时间+运算扫描时间乘以2的关系进行。

6、电源的短时掉电，程序内容也会消失：为使微处理器正确启动，PLC中设有初始复位点电路和电源断开时的保存程序电路。这种电路发生故障时，就不能保存程序。所以可用电源的通、断进行检查。

7、PROM不能运转：先检查PROM插入是否良好，然后确定是否需要更换芯片

8、电源重新投入或复位后，动作停止：这种故障可认为是噪声干扰或PLC内部接触不良所致。噪声原因一般都是电路板中小电容容量减小或元件性能不良所致，对接触不良原因可通过轻轻敲PLC机体进行检查。还要检查电缆和连接器的插入状态。

扩展资料：

PLC的维护：

1、安装有PLC的电气控制柜要有整洁干燥的环境。内部应安放吸湿干燥物，并防止冷却液，油雾的飞溅。

2、无论系统工作或者停机状态下，电器柜门要始终处于关闭状态，保持电器部件有良好的密封性。

3、保持电器柜风机（如安装）的通风良好，通风口要避开冷却液、油雾飞溅的区域，保持进风口清洁与干燥。

4、按规定要求，定期检查、清洗或更换风机过滤、防尘网。

5、定期清洁电器柜内部与电器元件的灰尘，保持电器元件处于良好的工作环境与工作状态。

6、电缆、电线进出口保持密封状态，防止杂物、灰尘侵入。

7、定期检查、更换电器易损部件，确保全部电器元件都在规定的使用寿命之内。

8、对于通断大功率部件的接触器，应定期检查触点的接触状态，清理触点表面，防止氧化。

9、定期检查安装于设备上的检测元件、开关，随时清洁其上的铁屑、灰尘等污物，保证动作可靠。

10、供电电源的检查。供电电源的质量直接影响PLC的使用可靠性，也是故障率较高的部件，检查电压是否满足额定范围的85%～110％及考察电压波动是否频繁。

11、运行环境的检查。

12、检查PLC的程序存储器的电池是否需要更换。

参考资料来源：百度百科—PLC系统

PLC电源接通后，POWER指示灯亮，说明电源正常，如果POWER指示灯不亮，即表明电源部分出现故障，应该明时检查电源线是否断开，接线端子是否接触不良等等。
2.当系统在运行或监控状态时，主机上的PUN灯不亮，即表明基本单元有故障。

3.当某一路输入触点接通时，相应的LED灯不亮，表明输入 模块有故障，当输出LED灯亮，而对应的输出触点不动作，说明输出块有故障。

4.当BATTERY灯亮，说明锂电池电压不够，应该及时更换理电池。

5.当ERROR灯闪烁时，原因有可能有程度语法的错误，PLC内部有故障、外部有干扰、锂电池电压不够等等。

6.当ERROR灯常亮时，说明PLC有误动作。监控定时器使CPU恢复正常工作。这种情况可能是干扰或内部故障造成的。

PLC是由半导体器件组成的，长期使用后老化现象是不可避免的，所以应对PLC定期进行检查与维护。检修时间一般一年1-2次比较合适，若工作在恶劣的环境中应根据实际加大检修与维护的频率，在平时，可以经常用干抹布等为PLC的表面以及导线间除尘污，以保持工作环境的整洁和卫生。检修的主要项目有以下几点：
1.检修电源。可在电源端子处检测电压的变化范围是否在允许的±10%之间。

2.工作环境。重点检查温度、湿度、振动、粉尘、干扰等是否符合标准工作环境。

3.输入 、输出用电源。可在相应端子处测量电压变化范围是赤满足规格要求。

4.检查安装状态。检查各模块与模块相连的各导线及模块间的电缆地否松劲，外部配件的螺钉是否松动，。元年是否老化等等。

5.检查后务电池电压是否符合标准、金属部件是否锈蚀等。
在检修与维护的过程中，若发现有不符合要求的情况，应该及时调整、更修复及记录备查。

PLC常见的故障大致上可以分几类，根据分类，可以帮助大家分析故障发生的部位和产生的原因：

1.外部设备故障。此类故障来自外部设备，如各种传感器，开关，执行机构以及负载等。这部分设备发生故障将直接影响系统的控制功能。这类故障一般由设备本身的质量和寿命导致。

2系统故障。这是影响系统的运行的全局性故障。系统故障可分为固定性故障我偶然性故障。如果故障发生后，可重新启动使系统恢复正常，就给我们电脑系统一样，可认为是偶然性的故障。相反，如果重新启动不能恢复而需要更换硬件或软件，系统 才能居处正常，则可认为是固定怀故障，这种故障一般是由系统设计不对或系统运行的年限较长所导致。

3.硬件故障。这类故障主要指系统中的模块，如CPU、存储器、电源、I/O模块等（特别 是I/O模块）损坏而造成的故障。这类故障一般比

较明显，且影响也是局陪的，它们主要是由使用不当或使用时间较长，模块内元件老化所导致。

4.软件故障。这类故障是软件本身所包含错误引起的。主要是软件设计考虑不周。不执行中一旦条件满足就会引发。在实际工程应用中，由于软件工作复杂，工作量大，因此软件错误几乎难以避免，这就提出了软件的可靠性的问题。
一个PLC控制系统如果在运行时发生故障，只要中央处理器CPU能够运行,它就可以借助其本身的自诊断功能来判断故障。PLC自诊断有许多故障诊断、调式的功能 。但由于PLC生产厂家不一，型号也不同，自诊断功能不太一致，具体某型号的PLC产品到底有哪些自诊断功能，我们需要查看对应的说明书，一个PLC系统 ，大致可以提供以下几个方面的自诊断功能 ：

1.利用系统状态字和控制判断故障。我们一般可以使用编程软件直接在屏幕上读取系统 的状态字或控制字的内容。根据状态字可能看出硬件和软件安排是否合理。I/O地址，扩展机架等是否在使用或是否发生故障。还可以根据读出的内容分析某个地址 号。机架、槽位、甚至某个I/O点出现故障。随着CPU性能的提高，PLC能提供的状态字会越多，自诊断能力会越强。

2.利用PLC的中断或堆栈判断故障。中断和堆栈是PLC运行中的某特定的数据存储区，它们在系统自诊断软件作用下自动形成并可以调用显示。我们也可以通过调期内容 来判断故障。

3.利用PLC的编程器诊断故障。PLC的编程器提供了一部分调节与诊断功能 ，有内存比较。系统参数修改，程序比较，程序自身校验，运行状态测试。输入 状态测试和显示，输出状态 的强制与防真等功能。使用这些功能 ，我们可以在程序调式或试运行时发现错误及故障。