注塑模具成型的工艺参数具体有哪些作用

1．注塑压力注塑压力是由注塑模具成型系统的液压系统提供的。注塑模具压力的存在是为了克服熔体流动过程中的森核阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果注塑模具模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。2．注塑时间这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满注塑模具型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。 3．注塑温度注塑温度是影响注塑罩春烂压力的重要因素。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难物漏度；温度太高，原料容易分解。4．保压压力与时间保压过程中注塑机的喷嘴不断向注塑模具型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。5．背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。