丝网印刷机有哪些调整方法
整机工作循环的相位调整
制造厂根据设计的循环相位图严格进行整机工作循环的调整,并穿销或锁紧好,一般情况下,用户不必再动。
操作调整
(1)导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整。如果这三层不平行,则网印机几乎无法工作。一般是以导轨或平台作为调整的基准。
①平台与导轨应平行,刮墨版是沿导轨运动的,如两者不平行,刮板就不会始终以一定压力接触平台,甚至出现间隙,这一调整在机器出厂前也已调好。
②丝网印版与平台应平行,否则网台距不一致,引起刮刀印刷压力和丝网印版变形不一致.因此,网框本身的平面度应予以保证,建宇网印一般由用户根据需要提出具体要求。
(2)刮墨板调整
①刮墨板对平台平行度的调节,左右分别有丝杆调高低的可分别调节;中间转轴左右带有顶丝的可以调整左右顶丝,实质是对刮墨板左右分别调整商低位置。
②刮板倾角的调整量一般在65-85度的范围内,可根据需要选择。
③印刷压力的调节,要与印版与印台距调整配合进行。在丝网印刷中,印刷压力的调节实际上是对刮墨板高低位置的调整。
④刮堪板长度不能调整,-般按成套件供应,每套有几种不同长度可供选用。
(3)刮墨速度调整。一般通过无级变速装置的调节手柄实现整个工作循环周期大小的调整.保证各个环节速度一致。毎种搡作调整均配有相应的锁紧机构,刮刀印刷作业必须在锁紧状态下进行。丝网印刷机的安装和维护保养,一般在机器使用说明书中都有具体规定和要求,用户可参照执行。
行程调整。包括行程大小和行程位置的调整。采用曲柄机构和摆杆机构的网印机可通过对曲柄和摆杆半径孔位的调整实现行程调整,尺增加,行程加大。采用气动机构的网印机可通过行程开关位置的调整实现行程调整。采用链条驱动的网印机行程不能调整。
丝网印刷机调版技巧如下:
将可调部位均调至中间位置,以便在套准定位时,可以从容地使其向左向右、往前往后、可上可下地自由移动或转动。
为保证套印准确,先将网版位置大致固定,再将图象在承印物上部位放好,进行微调后对准。曲面印刷时,在承印物上先留出定位标记。定位一定要准,确保印件在网印过程中不会随意移动。
刮板的调整,使其刮印角、力度(压力和速度)符合要求,刮胶刃口要与网版平行,其行程起始、终止、回程均应调定,一般行程要超出图象100~200毫米,气动或链条驱动的机器有超出20~50毫米即可,刮板运行速度,大的印件可慢些,小的可快点。
网距调整,平网印刷时,使网版与承印台完全平行不易达到,应尽量注意使网版四角与承印台相一致,其最大误差要控制在0.5毫米之内。
威利特卷料丝网印刷机的速度控制就是靠电脑控制板来调整的。
威利特丝网印刷机印刷中的速度是指印刷时刮刀前行的速度.印刷速度太慢,虽填墨较好,
但在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度,大流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,
威利特片材丝印机网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现条痕面影响印刷质量
熟能生巧。但是总结几句话就是:先调网距、再调刮刀压力,再微调平衡。
丝网印刷机的调版技巧主要包括以下几个方面:
调整平台与导轨的平行度:刮墨版是沿导轨运动的,如果平台与导轨不平行,刮板就不会始终以一定压力接触平台,甚至可能出现间隙。这一调整在机器出厂前一般已经调好,但如有需要,可以通过调节相应的部件来实现。
调整丝网印版与平台的平行度:丝网印版与平台应平行,否则网台距不一致,会引起刮刀印刷压力和丝网印版变形不一致。为了保证这一平行度,需要确保网框本身的平面度。
刮墨板的调整:
刮墨板对平台平行度的调节:可以通过调节左右丝杆来调刮墨板的高低度,中间的转轴可以调整左右顶丝,实际上就是对墨板左右调整高低位置。
刮板倾角的调整:一般调整量在65-85度的范围内,可根据需要选择。
印刷压力的调节:实际上是对刮墨板高低位置的调整,需要与印版与印台距调整配合进行。
刮墨板长度:一般按成套件供应,每套有几种不同长度可供选用,但长度本身不能调整。
刮墨速度的调整:一般通过无级变速装置的调节手柄实现整个工作循环周期大小的调整,保证各个环节速度一致。同时,每种操作调整都配有相应的锁紧机构,刮刀印刷作业必须在锁紧状态下进行。
套印定位:为保证套印准确,先将网版位置大致固定,再将图象在承印物上部位放好,进行微调后对准。曲面印刷时,在承印物上先留出定位标记,定位一定要准,确保印件在网印过程中不会随意移动。
网距调整:平网印刷时,应尽量注意使网版四角与承印台相一致,其最大误差要控制在0.5毫米之内。一般通过降低丝网印版或升高平台均可实现网距调整,但通常采用升高平台的办法。
以上步骤完成后,记得将各部件的螺栓旋紧,方可正式运行丝网印刷机。请注意,丝网印刷机的安装和维护保养一般在机器使用说明书中都有具体规定和要求,用户可参照执行。