空压机故障有哪些原因？

一、压缩机不加载

1、故障原因：
a、气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。
b、电磁阀失灵。
c、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏。
2、排除方法：
a、不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载。
b、拆下检查，必要时更换。
c、检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。

二、压缩机超温

1、故障原因：
a、无油或油位太低
b、油过滤器阻塞
c、断油阀失灵，阀芯卡死
d、油气分离器滤芯阻塞或阻力过大
e、油冷却器表面被堵塞

2、排除方法：
a、检查，必要时加油，但不允许加油过多。
b、更换油过滤器
c、拆下检查
d、拆下检查或更换
e、检查，必要时清洗

三、耗油过多

1、故障原因：
a、油位过高
b、油气分离器滤芯失效
c、泡沫过多
d、油冷却器表面被堵塞
e、用油不对

2、排除方法：
a、检查油位，卸除压力后排油至正常位置
b、拆下检查或更换
c、更换推荐牌号的油
d、清洗限流孔
e、更换推荐牌的油

四、噪声增高

1、故障原因：
a、进气端轴承损坏
b、排气端轴承损坏
c、电机轴承损坏

2、排除方法：
拆下更换

五、排气量、压力低于规定值

1、故障原因:
a、耗气量超过排气量
b、空气滤清器滤芯阻塞
c、安全阀泄漏
d、压缩机失效
e、油气分离器与缷荷阀间的控制管路上有泄漏

2、排除方法：
a、检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量
b、拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯
c、拆下检查，如修理后仍不密封则更换
d、与制造厂联系，协商后检查压缩机
e、检查管理及连接处，若有泄漏则需修补

六、停机后空气油雾从空气滤清器中喷出

1、故障原因;
压缩机单向阀泄漏或损坏
2、排除方法：
拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器滤芯

七、停机后空气过滤器中喷油

1、故障原因：
断油阀堵塞
2、排除方法：
拆下检查清洗，且同时更换空气滤清器滤芯

八、运行过程中不排放冷凝液

1、故障原因：
a、排放管堵塞
b、自动疏水阀失灵
2、排除方法
a、检查并疏通
b、拆下检查

九、加载后安全阀马上泄放

1、故障原因：
安全阀失灵
2、排除方法：
拆下检查更换损坏的零部件

十、压缩机运转正常、停机后启动困难

1、故障原因：
a、使用油牌号不对或用混合油
b、油质粘、结焦
c、轴封严重漏气
d、卸荷阀瓣原始位置变动
2、排除方法：
a、应清洁后彻底换油
b、应清洁后彻底换油
c、拆下更换
d、重新调整位置

空压机常见故障：

1、无法启动

保险丝烧断；电压过低、电源缺相、或电路接触不良；启动电器故障，启动按钮接触不良；

主电机发生故障；主机出现故障；风扇电机过载；

2、排气温度高

空压机润滑油量不足；油冷却器脏；油滤芯堵塞；温控阀故障断油电磁阀未得电、线圈损坏、膜片老化或破裂等；温度传感器故障；风机电机故障、冷却风扇损坏、或环境温度过高等。

3、耗油量大

空压机润滑油过多、油品不好或超期使用；回油管堵塞，回油管的安装不当；油气分离器滤芯破裂、分离筒体的内部隔板损；机组有漏油、渗油现象。机组压力低：实际用气量大于机组产气量；进气阀故障。

压缩机是工业生产中的重要设备之一，在日常的运行中，当压缩机气管道、阀遇到故障我们如何去检查和处理呢?下来我们一起来看下：
1、控制管道中的水分过多，每天保养控制管道;
2、进气阀工作出错：检查气缸，阀套等部件，如必要则更换;
3、空气进气阀卡死：检查进气阀，阀套，或轴，如必要则更换;
4、进气阀弹簧断裂：更换弹簧;
5、电磁阀故障：按需要修理或更换，更换前应检查接线情况;
6、往复阀损坏：维修或更换
7、电磁阀电线接头松动：检查并拧紧电线端子;
进气阀一般为常闭阀，防止启动时大量气体进入机头，加大电机启动电流。螺杆空压机进气阀上有一个进气旁通阀，用来防止机器启动和空载时，机头内形成高度真空，影响润滑油的雾化。
同时，空压机是工业生产中的重要负载，传统的空压机的运行特性决定空压机运行时存在较大的能源浪费。工业生产中的空压机如何去节能改造，减少能源的浪费。我们来用中科宇杰的智能空压机节电技术来举例说明一下：
智能空压机节电系统是通过调节软启动，使得压缩机启动电流大幅度降低，避免压缩机启动时，启动电流过大对设备造成的冲击和损害;根据用户压缩空气的需求量，精确匹配出电机功率避免浪费，同时压力稳定也可使用气设备生产工艺得到，十分有利于企业生产质量的控制。