数控车床加工45钢要什么冷却液呢？还有主轴速度、进给速度是多少呢？

这个用一般的乳化液就可以了，关于进给和主轴转速要看机器的刚性如何，我可以把他们的背吃刀量与转速，进给的公式给你看看，切削速度 v c

切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下

v c=( π d w n )/1000 (1-1)

式中 v c ——切削速度 (m/s) ；

dw ——工件待加工表面直径（ mm ）；

n ——工件转速（ r/s ）。

在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。

什么上进给量及其计算公式
进给量 f

工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。

进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。

v f=fn （ 1-2 ）

式中 v f ——进给速度（ mm/s ）；

n ——主轴转速（ r/s ）；

f ——进给量（ mm ）。
背吃刀量 a p

通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：

a p = （ d w — d m ） /2 （ 1-3 ）

式中 d w ——工件待加工表面直径（ mm ）；

dm ——工件已加工表面直径（ mm ）。

加冷却液可以减少刀具的磨损以及降低刀具的温度。
粗加工时转速可以600~800，进给每转0.3左右；
精加工时转速可以1000~2000，进给每转0.15~0.2；
根据工件的加工精度可以适当调整。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

45~55为我们通常使用的碳素结构钢。晶状体与碳颗粒较粗间隙也大。想要好的光洁度的话，我们就不可以套用传统的计算公式。在粗车时尽量考虑加工效率，精车时增加精车的余量，不能喷水。转速不得超过800，进给速度根据你的加工直径考虑线速度。因为刀具温度高我们考虑选用耐热温度在1200以上的金属陶瓷刀具或者是涂层刀具。

加冷却液可以减少刀具的磨损以及降低刀具的温度。
粗加工时转速可以600~800，进给每转0.3左右。精加工时转速可以1000~2000，进给每转0.15~0.2.根据工件的加工精度可以适当调整。

不论什么材料，要看铁屑，白色的，可以快点。黄色的，有点快了，最好慢点。要加切屑液了。蓝色的，太快了。，刀一会儿就坏掉了。
切屑液用普通的就好了。没有要求的，影响也不大。