怎么制轻质碳酸镁

在高纯碳酸镁工业生产中,因采用原料不同,主要有三种生产方法:白云石碳化法、卤水碳化法、硫酸铵转化法。
由于白云石矿分布广,储量大,成本低,生产易于控制,产品的质量较优,故目前国内普遍采用白云石碳化法生产轻质碳酸镁。
其生产过程就是将白云石矿(含MgO≥19%)破碎至50~80mm,与无烟煤一同加入至煅烧窑内,在约1000℃煅烧,窑气中CO2含量控制在35%~40%,煅烧后获取的熟料送入消化池用废镁水消化成一定质量分数的灰乳液,灰乳液经分离除渣后送入碳化塔,与来自煅烧窑经洗净加压后的窑气中的CO2起碳化反应,碳化合格后的碳化浆液经分离过滤得滤渣(含镁碳酸钙、烘干后可作副产品出售)和清滤液即重镁水清液。将重镁水清液再送入热解塔,用蒸汽直接加热至95~103℃,使之受热分解成碱式碳酸镁沉淀,该沉淀经分离脱水后在160~230℃烘干,再经粉碎分级可得轻质碳酸镁产品。

1. 由菱镁矿（MgCO3）与焦炭混合后焙烧得氧化镁。加水成泥状后，将CO2通入得碳酸氢镁，过滤后，加热滤液得碱式碳酸盐沉淀。

2. 用小火加热白云石（MgCO3·CaCO3），仅使碳酸镁分解后粉碎，在0.508～0.609MPa下使之与水和二氧化碳作用，则氧化镁变为碳酸氢镁而溶解，此时剩下碳酸钙，经过滤、加热而得。 

3. 将等量的结晶硫酸镁和结晶碳酸钠分别溶于10倍量的水中，加热至60～80℃充分混合，在产生CO2气体的同时产生沉淀。过滤出沉淀，与70～80℃的热水混合，再过滤。重复此洗涤过程，沉淀经充分洗涤后于50～60℃下干燥。