串联谐振耐压装置的常见故障及解决方法

1．主机找不到谐振点。

原因：系统谐振点在主机的输出频率范围之外；系统接线错误；系统未可靠接地；高压采样反馈信号开路或连接不可靠；试品有故障。

排除方法：

1）检查接地装置可靠，接地连接线是否有断开点；

2）检查励磁变压器的高低压线圈的通断；

3）检查每一支电抗器的通断；

4）检查分压器的信号线的通断；

5）检查分压器的高低压电容臂的通断；

6）装置自身升压时没有谐振点，还需要检查补偿电容器的通断；

2．主机复位。

原因：主机供电电源波动；外界强磁场干扰；主机未可靠接地；

3．Q值偏低，即电压升不上去，或升不高。

现象：

1）调谐曲线是一条曲线，有较低的尖峰；

2）试验时一次电压较高，高压却较低，甚至在没有升到试验电压时，一次电压已经到达额定电压，回路自动降压；

原因：

1）电抗器与试品电容量不匹配，没有准确找到谐振点；

2）试品损耗较高，系统Q值太低；

3）励磁变压器高压输出电压较低；

4）高压连接线过长或没有采用高压放晕线

排除方法：

1）将补偿电容器并接入试验回路，加大回路电容量；

2）尽可能将多只电抗器串联，提高回路电感量；

3）提高励磁变压器的输出电压；

4）干燥处理被试品，提高被试品的绝缘强度，减少回路的有功损耗；

5）一般在设备较高电压输出时，采用高压放晕线，或将普通高压输出线改为较短的连线，一般不超过5米。

4．电源跳闸。

1．主机找不到谐振点。
原因：系统谐振点在主机的输出频率范围之外；系统接线错误；
系统未可靠接地；高压采样反馈信号开路或连接不可靠；试品有故障。
排除方法：
1）检查接地装置可靠，接地连接线是否有断开点；
2）检查励磁变压器的高低压线圈的通断；
3）检查每一只电抗器的通断；
4）检查分压器的信号线的通断；
5）检查分压器的高低压电容臂的通断；
6）装置自身升压时没有谐振点，还需要检查补偿电容器的通断；
2．主机复位。
原因：主机供电电源波动；外界强磁场干扰；主机未可靠接地；
3．Q值偏低，即电压升不上去，或升不高。
现象：
1）调谐曲线是一条曲线，有较低的尖峰；
2）试验时一次电压较高，高压却较低，甚至在没有升到试验电压时，一次电压已经到达额定电压，回路自动降压；
原因：
1）电抗器与试品电容量不匹配，没有准确找到谐振点；
2）试品损耗较高，系统Q值太低；
3）励磁变压器高压输出电压较低；
4）高压连接线过长或没有采用高压放晕线
排除方法：
1）将补偿电容器并接入试验回路，加大回路电容量；
2）尽可能将多只电抗器串联，提高回路电感量；
3）提高励磁变压器的输出电压；
4）干燥处理被试品，提高被试品的绝缘强度，减少回路的有功损耗；
5）一般在设备较高电压输出时，采用高压放晕线，或将普通高压输出线改为较短的连线，一般不超过5米。
4．电源跳闸。
原因：谐振系统回路短路

　　串联谐振的主要用途是对电力系统中高压电气设备的交流耐用，串联谐振如果是正常使用一般是不容易坏的，万一出现了故障，要么是简单的故障，要么就是比较严重的故障了，这里介绍的是串联谐振简单故障维修，下面这几个小知识你一定要记住了。

　　1. 升不起电压

　　在日常的生活中，你可能会碰到串联谐振升不起电压怀疑设备坏了，其实绝大多数情况下，是因为接错线或者电抗器配置不对所导致，串联谐振在试验之前是需要计算电容电抗的匹配关系，当电容过大电抗过小或者电抗过大电容过小，这种两种情况都会出现找不到谐振点不升压的情况，这种情况不属于设备故障，只需要调整电感的配置方案即可解决。

　　其次，测试线有虚接或者断线的情况，当出现升不起压需要排除测试线的影响，可以换新线测试，也可以用万用表的通断档位检查一下，测试线长期插拔也容易导致内部线芯折断。

　　2. 电压升不到设定电压

　　当串联谐振的实际电压到达不了设定电压时先检查低压电压是是否过流保护，高压电压是由低压电压驱动，如果在低压在升压过程中触发了保护机制，那么高压就会主动停止，其次，检查励磁变压器的抽头是否选用最高，励磁变压器的输出电压对串联谐振装置的电压有较大的影响，如果上述检查都正常也上升不到设电压，那么建议采用空升压的方法彻底检查串联谐振装置是否有问题。

　　串联谐振装置现场

　　空升电压的方法很简单，将串联谐振装置所配的所有的电抗器串联起来，励磁变压器选择最高输出电压，输出端悬空，因为空升是全电压，所有要做好隔离和防护措施，如果试验电压能升到最大电压，那么就可以排除串联谐振装置的问题，重点检查被试的问题。

　　关于串联谐振简单故障维修还有很多小技巧，不仅仅局限上述介绍的两个小技巧而已，比如我们可以把补偿的电容器接入实验回路，从而加大回路电容量等等，学以致用，工作起来才会越来越方便。