环氧富锌底漆说明书介绍

　　“环氧富锌底漆”，可能大家对它都还不太熟悉，因为它的所用之处是我们平常都很少接触到的地方，也仅是一些大工程才会使用到它，即使是这样，我想，对它多一些了解也是可以的。由于我们对它都很陌生，因此，在接下来的说明中，我会尽量详尽的介绍全面。希望通过我以下的介绍，能带给大家更多的知识层面吧，当热为了符合大众的口味，我会尽量精简我的语言，少用专业术语，轻熟易懂。

　　一、主要组成：

　　环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、环氧富锌底漆填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。该漆为双组份涂料，符合SSPC Paint 20 以及中国化学工业标准HG/T3668相关成分要求。

　　二、主要特性 ：

　　该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强; 具有导电性和阴极保护作用; 一道成膜在50um以上，可用作车间预涂底漆; 其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能。

　　三、主要用途：

　　环氧富锌底漆是一种高性能底漆，用于防腐蚀涂料系统，可以提供最大保护，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石化厂、纸浆厂和造纸厂、桥梁、发电厂等。 该漆可用于原有金属结构的维修保养，也能使新结构获得极佳的防腐蚀能力。

　　四、技术指标

　　颜色：灰色 ;光泽度：亚光 ;包装规格 ： A组分20kg，B组分2kg A组分25kg，B组分2.5kg 稀释剂10kg/桶 ;体积固体分 ：59%-70%

　　典型膜厚 ：50~80μm的干膜厚度相当于85~175μm的湿膜

　　理论涂布率 ：在上述体积固体分和干膜厚75μm条件下，6~8㎡/kg

　　在上述体积固体份干膜厚3密尔的条件下，315平方英尺/美制加仑 实际涂布率 考虑适当的损耗系数 ;涂覆方法 ：无气喷涂、空气喷涂 刷涂

　　五、表面处理：

　　所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行评估和处理

　　油或油脂应按SSPC-SP-1溶剂清理标准除去。

　　磨料喷砂清理

　　钢材表面喷射处理至Sa21

　　/2(ISO 8501-1:2007)或者SSPC-SP10标准。如果在喷射处理后，涂环氧富锌底漆之前表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理。达到规定的目视标准。 喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。 建议表面粗糙度为40~70μm。

　　预涂车间底漆的钢结构

　　环氧富锌底漆适用于刚刚涂上硅酸锌车间底漆的钢结构。

　　如果锌粉底漆发生大范围脱落，或者产生大量的锌盐，那么就需要进行全面的扫砂清理。其他种类的车间底漆不适合涂覆，需用喷射方式彻底清除。

　　焊缝和损坏区域应该做喷射处理，达到Sa21

　　/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP6标准。

　　六、配 套 用 漆 ：

　　环氧云铁中间漆，环氧中涂漆，聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳漆等。但不能与油性醇酸类，聚酯类油漆配套使用。

　　七、安全注意事项 ：

　　本产品应由专业涂装操作人员根据本说明书、材料安全数据表和包装容器上的使用说明书中的建议在生产场地使用。如果没有阅读本材料安全数据表(NSDS);则不可使用本产品。该说明书已由长沙一力涂料科技有限公司提供给用户

　　涂覆和使用本产品的一切工作必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保标准与法规进行

　　如果要在涂有本产品的金属材料上进行焊接或火焰切割，将散发出尘埃和盐雾，因此需要使用合适的个人防护设备，采取充分的局部抽气通风措施。

　　如果对本产品相关技术问题有怀疑，请向长沙一力涂料科技有限公司查询详情。

　　八、贮存：

　　贮存期限在25℃的温度条件下至少可保存12个月。此后应再检查后使用。存储在干燥、遮阳处，远离热源和火源。

　　以上便是我对环氧富锌底漆各项基本信息的整理了，可能不是那么的完全、详尽，但是同样希望能有助于大家对环氧富锌底漆的了解，在以后的日常生活中，如果遇到了需要使用环氧富锌底漆的地方，希望以上为大家提供的信息能更好的帮助大家购买、使用及储存环氧富锌底漆，充分发挥环氧富锌底漆的积极作用，给我们的日常生活带来便捷。

高性能防护涂料
环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆，它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用，适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
用途：工业保护漆领域：适用于高腐蚀性环境下的钢结构和管道。推荐用于近海环境，如炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通钢结构。专用作底漆和其他涂料配套使用，持久性更好。
产品信息
用途 Use： 环氧富锌底漆工业保护漆领域：适用于高腐蚀性环境下的钢结构和管道。推荐用于近海环境，如炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通钢结构。专用作底漆和其他涂料配套使用，持久性更好。
规格 Suite： A组份：24公斤；B组份：2.4公斤；共26.4公斤
颜色 Color： 灰色如果该产品支持调色请参考：国标色卡、劳尔色号、蒙赛尔色卡
稀释剂 Thinner： 环氧富锌底漆 配套稀释剂选用环氧稀释剂 DreamThinner 17
固含量 Solid Content： 60%
干膜厚度设计 Thickness： 环氧富锌底漆最小干膜：40微米
环氧富锌底漆最大干膜：90微米
环氧富锌底漆典型膜厚：75微米
比重： 1公斤/升
理论图布率： 8平方/公斤
施工工艺
表面处理： 碳钢喷砂至Sa2.5,热镀锌修补手工和动力工具打磨达到St3。
施工温度： -5度~45度
空气湿度： 85%
环氧富锌底漆：配套1
配套说明 经典钢结构防腐室内方案
表面处理 St3/Sa2.5
方案描述 富锌云铁聚（40+150）
涂层 颜色 干膜厚度 道数
环氧富锌底漆 灰色 80μm 1
环氧云铁中间漆 DreamCover 150 灰色,浅灰色,红棕色,白色 中光 120μm 1
环氧富锌底漆：配套2
配套说明 经典钢结构防腐室外方案
表面处理 St3/Sa2.5
方案描述 富锌云铁聚氨酯（40+150+550）
涂层 颜色 干膜厚度 道数
环氧富锌底漆 灰色 80μm 1
环氧云铁中间漆 DreamCover 150 灰色,浅灰色,红棕色,白色 中光 120μm 1
聚氨酯面漆 DreamDur 550 灰色,浅灰色,红棕色,白色 中光 60μm 1
环氧富锌底漆：配套3
配套说明 经典钢结构防腐室内方案
表面处理 St3/Sa2.5
方案描述 富锌云铁环氧(40+150+350)
涂层 颜色 干膜厚度 道数
环氧富锌底漆 灰色 80μm 1
环氧云铁中间漆 DreamCover 150 灰色,浅灰色,红棕色,白色 中光 120μm 1
环氧漆 DreamCover 350 各色 60μm 1
环氧富锌底漆：配套4
配套说明 经典钢结构防腐室内方案
表面处理 St3/Sa2.5
方案描述 富锌云铁氯化橡胶面漆（40+150+498）
涂层 颜色 干膜厚度 道数
环氧富锌底漆 灰色 80μm 1
环氧云铁中间漆 DreamCover 150 灰色,浅灰色,红棕色,白色 中光 120μm 1
氯化橡胶面漆 DreamBasic 498 支持劳尔、国标调色 60μm 1
环氧富锌底漆：配套5
配套说明 经典钢结构防腐室内方案
表面处理 St3/Sa2.5
方案描述 富锌云铁氟碳面漆（40+150+22F）
涂层 颜色 干膜厚度 道数
环氧富锌底漆 灰色 80μm 1
环氧云铁中间漆 DreamCover 150 灰色,浅灰色,红棕色,白色 中光 120μm 1
氟碳漆 DreamDur 22F 支持劳尔、国标调色 60μm 1
什么是环氧富锌底漆
一、什么是环氧富锌底漆？
在工业重防腐涂料中种类众多，大家有听过环氧富锌底漆吗？那么，环氧富锌底漆到底是什么呢？接下来我就跟大家一起来看看什么是环氧富锌底漆，以及工业重防腐涂料的种类知识吧。
防腐涂料，按腐蚀程度一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，而环氧富锌底漆 是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
1、关于环氧富锌底漆
环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆，它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用，适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
2、环氧富锌底漆 用途
环氧富锌底漆 是属于环氧富锌底漆的一种，环氧富锌底漆 适用于各种管道、各种钢结构、道路桥梁，水泥电力石油化工，以及各种大型化工设备、工程机械装备等等涂装。
环氧富锌底漆的特点

一、环氧富锌底漆特点
环氧富锌底漆是工业重防腐油漆重要组成部分，通常环氧富锌底漆特点有：良好的力学性能、坚韧，耐碰撞、耐冲击，良好的附着力、柔韧性，良好的抗渗透屏蔽性能、封闭性能、耐水、耐盐水、耐介质腐蚀等特点。广泛应用于：大型钢结构、桥梁、石油化工、电厂、混凝土、工程机械、沿海设施、钻井平台等领域涂装。一般普通、工业大气环境、海洋气候5年以上，较恶劣腐蚀环境则更需考虑。
1、环氧富锌底漆
工业保护漆领域：适用于高腐蚀性环境下的钢结构和管道。推荐用于近海环境，如炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通钢结构。专用作底漆和其他涂料配套使用，持久性更好。
2、环氧富锌底漆 技术指标
检测方法常见的标准有：《HG/T 3656-1999钢结构桥梁漆》、《TB/T2773-1997 铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件》、《JGT 224-2007建筑用钢结构防腐涂料》、《JT/T722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》等国家标准与行业标准
环氧富锌底漆检测的项目包括：在容器中状态、流出时间(ISO，6号杯)、表干时间、实干时间、涂膜外观、施工性、涂料适用期（23℃）h、不挥发物含量（混合后）%、细度μm、附着力、耐弯曲性/mm、附着力/划圈法/级、柔韧性/mm、耐冲击性/cm、耐盐水性/168h、贮存稳定性、结皮性/1年/级、配套性、附着力/拉开法/Mpa。
二、佰丽安环氧富锌底漆的优势
1、品质好
国际标准：最值得客户信赖的就是环氧富锌底漆的环保性能，从原材料入手就选择那些高品质、无污染的材料，加工的每一道工序都是符合国际ISO 14001环保标准，生产出来的环氧富锌底漆涂料是值得被期待跟信赖的。 环保主题：环氧富锌底漆从原材料上面就特别关注环保这个主题，统一标准，不含铅不含铬。
2服务好
众所周知环氧富锌底漆本身是个半成品，如何使其达到理想效果并且实现从半成品到成品的完美过渡，这跟我们公司的服务与技术支持是紧密关联而不可分离的。我们公司的服务均分布在售前、售中以及售后三个不同的阶段： 售前：现场了解施工概况 → 为客户量身订做方案 → 免费提供样品、样板；售中：提供环氧富锌底漆样品试喷 → 环氧富锌底漆检测报告（盐雾测试、划格实验以及拉拔实验等）； 售后：技服人员施工会议培训 → 施工指导并提供缺陷报告；
3、施工性能好
环氧富锌底漆操作简单方便，环氧富锌底漆支持刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂四种施工方式。 高压无气喷涂对于船舶和钢结构是目前使用最广泛、最有效的方法。
4、固体含量高
固含量是涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数，也是在环氧富锌底漆在相比普通油漆时最大优势之一，在膜厚要求及底材、用量相同的情况下可喷涂面积也随之增大，施工方便减少油漆施工工序。
5、防腐年限长
公司专注工业重防腐，厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上； 公司技服人员根据实际防腐对象并依据ISO12944环境腐蚀标准提供所代理品牌常用经典配套，能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。并且在一定程度上，还大大减少了未来修缮维护的时间与费用，提高防腐对象生产力。
环氧富锌底漆的作用
一、环氧富锌底漆作用
环氧富锌底漆作为重防腐涂料，环氧富锌底漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧富锌底漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧富锌底漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。环氧富锌底漆喷涂后，其形成涂层的主要作用：
佰丽安科技生产的环氧富锌底漆 具有以下特点:
（1）厚膜化，环氧富锌底漆 干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm;
（2）环氧富锌底漆 需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上;
（3）环氧富锌底漆 有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。
二环氧富锌底漆应用领域
随着重防腐涂料技术进步和现代喷涂设备的应用，尤其是高压无气喷涂设备、无溶剂双口喷涂设备、粉末喷涂设备等的大力推广，将重防腐涂料扩展到特种防腐蚀涂层领域。
环氧富锌底漆主要应用于腐蚀问题突出的苛刻环境和不便于短期维修的工业部门，环氧富锌底漆 应用领域有以下五个方面：
（1）海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台；
（2）交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；
（3）能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备（油管、油罐）、输变电设备、核电、煤矿；
（4）大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件。
（5）市政设施：煤气管道及其设施（如煤气柜）、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。
环氧富锌底漆性能
一、环氧富锌底漆
环氧富锌底漆 ：环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆，它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用，适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
环氧富锌底漆是油漆涂料中必不可少的一种。环氧富锌底漆是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;环氧富锌底漆能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到更长保护期的一类防腐涂料。
二、环氧富锌底漆性能
1、耐腐蚀性高：
环氧富锌底漆耐腐蚀性优异，可以耐油品，化学药品，弱酸弱碱，耐水防潮，抵抗工业大气，隔绝盐雾等等；
2、附着力强：
环氧富锌底漆涂层与基体结合力强，环氧富锌底漆漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。
3、防腐性能优：
环氧富锌底漆附着力好，防腐性能优，寿命长。
4、施工性能优：
环氧富锌底漆可喷涂、刷涂、辊涂施工，漆膜流平性好，低温环境也可发生固化反应；
5、高效方便：
施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
6、环保性能优：
传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料环氧富锌底漆的固体分则可达70%~80%，甚至90%~100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。
环氧富锌底漆如何施工
一、环氧富锌底漆组成
环氧富锌底漆 ：环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆，它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用，适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
二、环氧富锌底漆施工工艺
环氧富锌底漆最常用、最基本的三种方法：滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂），其他较为特殊的还有刮涂、电泳涂装、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等，现将常见三种涂装方式进行比较，方便根据具体情况与效果要求来选择。
2.、刷涂
刷涂是使用最早、最简单和最传统的的涂漆方法，适用于涂装任何形状的物件。多使用于小面积异形结构构件施工；除了干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料外，可适用于多种涂料。
环氧富锌底漆刷涂施工可分为三个步骤：涂布、抹平、修整。虽然简单，但是刷涂者的手法、力度及技巧决定刷涂涂膜质量，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。如：沾漆太多产生流挂、涂料粘度大产生刷痕、力度不均匀是涂膜厚度变化大等。
刷涂的优点
1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。
2）对环氧富锌底漆损耗小，十分经济。
3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。
4）适合小面积异形构件及局部修补用；
5）工具简单、易得、成本低
刷涂的缺点
1）生产率低、劳动强度大；
2）装饰性能差，涂层表面常留有刷痕。
3）成膜膜厚不均匀。
2.、滚涂
滚涂是利用滚筒施工，适用于涂装外形较为平整的工件。施工步骤与刷涂较为类似，同样不适合干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生滚刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。
滚涂的优点
1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。
2）对环氧富锌底漆损耗小，十分经济。
3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。
4）适合局部修补用；
5）工具简单、易得、成本低
滚涂的缺点
1）生产率低（但是比刷涂效率高）、劳动强度大；
2）装饰性能差，涂层表面常留有滚刷痕。
3）成膜膜厚不均匀。
2.3、喷涂
环氧富锌底漆 采用喷枪施工，利用压缩空气使涂料从喷枪喷出雾化的施工方式，外观平整光滑，手感极好，丰满度好，能得到最好的平面效果。分为有气喷涂与无气喷涂两种，按要求施工的最终效果是相同的，但有气喷出来的漆膜要薄一些（一次40-80微米），需要几道才能达到比较好的效果；而无气喷出来的漆膜要厚很多（一次就可以达到80-200微米），一次就可以满足施工厚度要求。
喷涂的优点
1）环氧富锌底漆厚度均匀、外观平整、装饰性能佳；
2）生产效率高，高压无气喷涂每小时喷涂面积可达200-300m2，甚至更多；
3）适合大面积喷涂施工，特别是高压无气喷涂；空气喷涂则适用于对外观要求高，而面积却不大的工件施工。
4）环氧富锌底漆适用性强，几乎适用各种涂料和被涂物。
喷涂的缺点
1）需要专门的设备，成本较高；
2）喷涂者喷涂技术要求较高；
3）对环氧富锌底漆 损耗较大，涂料使用率通常不到50%，室外作业时会对周边环境污染。
环氧富锌底漆产品说明书
一、环氧富锌底漆产品说明书
环氧富锌底漆 ：环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆，它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用，适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
环氧富锌底漆是工业防腐中应用最为广泛的产品之一，适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较优秀。
环氧富锌底漆 为双组份涂料，组分A由树脂、填料、颜料、助剂、溶剂等组成，组分B为固化剂。
二、主要用途
环氧富锌底漆漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。环氧富锌底漆具体应用在：桥梁防腐、钢结构防腐、机械设备涂装、建筑涂装、车辆防护、工程防腐。
三、表面处理
在喷涂环氧富锌底漆 前，对基材表面要彻底除去油污、铁锈、氧化皮，进行喷砂或抛丸处理，达到除锈等级Sa2.5级标准，粗糙度达到30-70μm； 粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后，需在4小时内涂装底漆，防止基材再次生锈。
四、施工工艺
环氧富锌底漆的涂刷方式有很多种，可以选择喷涂，刷涂，滚涂均可，使用不同的涂刷方式，注意涂料的粘稠度，用稀释剂来对涂料进行调配，而且注意用量不能过多，以免影响到涂料的覆盖性。
五、施工环境
为能得到较好的环氧富锌底漆漆膜，要求在涂刷的时候，还需要注意环境，特别要注意温度变化，而且要是温度过于变化过快，很容易影响到漆膜的性能，所以注意温度最低在5℃，以及要求最高不能超过50℃，影响到漆膜的性能。另外涂刷的时候，注意空气中的湿度，不能超过75%，以免影响到漆膜的性能。

环氧富锌底漆属于电化学防腐，锌粉起到了非常关键的作用，锌粉的电位比铁低，化学特性比铁更加活泼，更容易失去电子，将电子传给铁，从而保护铁不受腐蚀。

环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。

环氧富锌底漆的优点：

1、具有阴极保护作用，依据电化学防腐机理，更加有效的保护钢材

2、具有缓蚀作用，锌粉与腐蚀介质产生的锌盐化学性质稳定，结构致密，能够阻隔腐蚀进行，缓蚀防腐

3、耐盐雾性强，锌含量越高，耐盐雾越强，防腐性更优异

4、应用范围广，在桥梁、海洋、建筑、港口、厂房、钢结构、管道等领域都是比较常用的底漆

5、配套体系多样，可以和多种中间漆和防腐面漆配套使用

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