请问单机头和双机头螺杆空压机的优缺点？

2025-03-11 11:11:58

推荐回答（5个）

回答1：

双主机联动控制：
双机控制系统（适合于两台机子的情况下），除了包含所有单机控制功能以外，还具有双机联动控制功能，更有效的为用户节省能源、降低成本。双机联动控制，当用户用气量减小时，微电脑控制器会根据压缩机系统反馈的信号，自动关闭其中的一台机，只有一台投入运行，避免多台空载多消耗能源。当用气量多时，一台机产气量不能够满足需要时，微电脑控制器会自动将另一台机也投入使用，实现无人全自动操作。双击联动控制就可以节约由于压缩机空载多消耗的30%~40%的电能。

回答2：

在哪找来的上楼,我也在学

回答3：

各有各的优缺点。本人做了有几年售后，有事可以探讨一下啦

回答4：

双螺杆与单螺杆压缩机的比较
一、力平衡方面
单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。

二、制造成本方面
单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。
双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。

三、可靠性方面
单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。
双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达 4 ～ 8 万小时。

四、效率方面
在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
五、噪音和振动方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。

六、加工设备方面
单螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。
双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。

七、操作和维护方面
单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。
八、适用性方面
单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。
双螺杆压缩机：由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过 4.5MPa 。
从设计理论来讲,单螺杆比双螺杆机要先进得多,这要从产品设计结构来说了,主要讲是平衡力学,单杆机在设计里有"引气通道",蜗杆两端面上的气体力互相平衡。蜗杆不受任何轴向或径向气体力的作用达到自身平衡[可见受力分析图],且星轮片上的力也只是双螺杆蜗杆受力的1/30左右，这样机械噪音就小。另外讲每分钟的排气数,双螺杆机每分钟的排气次数14850次,单螺杆机每分钟的排气次数35640次,排气脉动极小,供气平稳。这样主要的气流噪声源来比可见:单位时间内排气次数越少,气流脉动越严重,气流噪声也就越大,反之亦然,两者相比悬殊。
关于星轮是很多人不了解的，国内很多厂家使用的是工程塑料的星轮，其缺点是随时间的延长，排气量会下降。其优点是安装容易，造价低。使用的厂家有飞和，佳力士等。正力的星轮采用有英国进口自润滑性能的航空级复合碳纤维/韧性环氧树脂基体[可看厂家网站产品介绍,技术资料]。上海浪潮使用的是进口金属性耐磨材料复合铸铁托体。星轮容易磨损寿命短、气量下降快是单螺杆机最大的缺陷。目前单螺杆机的星轮材质和型线问题还未能有好的办法解决。正力的专利产品“非等宽齿、三接触线齿形”称能使星轮寿命提高6倍寿命达到10万小时，但客户反应仍是不太好。

回答5：

单机头和双机头螺杆式冷水机组技术性能比较螺杆式冷水机组由于机械结构简单，检修比较方便，且运行状况比较稳定，现在应用比较广泛。针对单机头机组和双机头机组的性能、特点作几点分析比较。
1、负载变化能效比的影响：双机头冷水机组，在系统负荷减少到一定程度时，可以自动减少另一台压缩机的运行。这样对一台压缩机而言，在60%～100%的空调系统负荷下运行，从而达到节能的目的。值得注意的是，这里讨论的是其中的一台压缩机的效率，“而不是指冷水机组的效率”。按照常规的想法，压缩机与电动机的最佳效率应该是50%～90%左右。当压缩机和电动机负荷在底于50%情况工作时，效率急剧下降。单机头冷水机组的负荷变化量大，调节范围广，根据实际负荷变化，单机头冷水机组能耗随之改变，可以节省部分耗电量。冷负荷在60%～80%时，机组冷凝器和蒸发器增加了换热余量，增加了冷凝器和蒸发器的相对换热面积。同时，冷却的相对散热面积也增大，这样就减少了制冷剂和冷冻水、空气和冷却水的换热温差，使机组的冷凝温度下降，蒸发温度升高，从而提高机组的效率，降低使用成本。当机组在60%冷负荷时，最省电，单冷吨耗电为0.6kw/RT ，此时机组的能效比为5.80。
对于双机头冷水机组，由于各制冷系统通常各自独立；每台压缩机很难利用整个机组的冷凝器和蒸发器面积。例如，对双机头机组而言，当整个空调系统的负荷下降到50%时，关闭一台压缩机，而只让其中一台压缩机运转，此时，正在运行的压缩机无法利用关闭侧的冷凝器和蒸发器的面积。正在运转的压缩机实际上还是在满负荷状态下运行，这将导致双机头机组的部分负荷效率的下降。
2、机组可靠性制冷工艺指标能否达标，机组的可靠性是十分重要的。那么机组的可靠性是如何计算的呢？根据美国ASHRAE协会，1999年的使用手册第37.2条，机组的可靠性R=R1.R2.R3….Rn。其中Rn代表机组关键零部件的可靠性。当机组使用多个压缩机时，机组运转部件加倍或者更多。机组的运转部件越多，机组的可靠性越差，因为在同样的技术水平下，机组的故障率和机组的零部件，控制系统的控制对象数量成正比。
单机头机组配置一套制冷系统及单个控制元件，控制对象少，控制准确性高，因此机组的可靠性较高，使用寿命较长。双机头的机组中，配置两个压缩机，一套控制器要控制多个控制元件，由于系统复杂，设备繁多，所以机组的可靠性相对更低，使用寿命相对短些。
3、负荷调节情况对于大冷量的单机头，螺杆机组而言，在15%～100%的冷量范围内实现无级调节，对于不同的工况均能保持冷冻机的高效率运转。在双机头的机组中，制冷量为分级调节，一般是通过压缩机的启停来实现制冷量调节，因此，负荷调节效果差。 4、现场安装和维护的保养 ①.ⅰ在冷量相同的情况下，单机头螺杆机组体积相对更小些，故安装灵活、方便。单机头螺杆机组运行可靠性高，故维护保养简单； ⅱ在双机头机组中，制冷管路连口多，系统泄漏点增多，也增加了日常运行的维修量. ②.制冷机组在磨合阶段保养成本升高，单机头只需要3虑1油；而双机头则需要6虑2油，保养成本升高了一倍。
5、结论从目前的情况来看，单机头机组和双机头机组各有自己的特点，单机头螺杆机组在使用效率、可靠性、现场安装和维护保养等方面与双机头机组相比，有一定的优势。

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