加工中心G53指令有什么用？怎么用？

G53------直线偏移，注销

一般情况下，是在一次装夹中加工2个或2个以上的零件时用的。

举例：一次装夹加工两个零件时，在第一个零件加工完成后，把刀具退到安全位置后，加命令G53 X... Z...（X,Z数据代表第一个加工的零件最大外圆，长度尺寸,也就是说把机械参考点移动一个零件的距离，） 然后调用一次第一个零件加工程序。就这样可以一次装夹加工出两个一样的零件来。基本上很少用！

扩展资料

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。

注意事项

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

参考资料：百度百科-G代码

G53------选择机床坐标系

格式：G53  X__Y__Z__(X，Y，Z为机床坐标值）；

当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿，刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀时是指定Z轴。

用法：在一次装夹加工两个零件时，在第一个零件加工完成后，把刀具退到安全位置后，加命令G53 X... Z...然后调用一次第一个零件加工程序。就这样可以一次装夹加工出两个一样的零件。

扩展资料：

加工中心操作规程：

1、必须遵守加工中心操作安全规程。

2、加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。

3、启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5、要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6、加工前加工中心试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7、加工中心按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8、调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时，必须停车进行。

9、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

11、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

12、不准在加工中心运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

参考资料来源：百度百科-加工中心操作

简单来说G53就是移动参考点。
一般情况下，是在一次装夹中加工2个或2个以上的零件时用的。
举例：一次装夹加工两个零件时，在第一个零件加工完成后，把刀具退到安全位置后，加命令G53 X... Z...（X,Z数据代表第一个加工的零件最大外圆，长度尺寸,也就是说把机械参考点移动一个零件的距离，） 然后调用一次第一个零件加工程序。就这样可以一次装夹加工出两个一样的零件来。

基本上很少用！

机械坐标系，正常加工时用不着这指令，有些人在程序结束时会用它回零。