如何监控预应力管桩施工质量

2025-03-21 21:21:43

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回答1：

1、进场验收：PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。只根验收合格的成品桩才可沉桩。沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则。
a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。
b.对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜
2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。
c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。
d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防
滚、防滑措施。
e.管桩现场堆放不得超过四层。
2、测量放线：测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。
3、固桩插桩：用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5％，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。
4、锤击沉桩：在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，不能使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
5、接桩施工：每根桩的管桩接头数不宜超过4个
① 管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行。
② 接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
③ 对接前，应清理干净接驳面和坡口。
④ 焊接时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊一层；焊接应饱满连续。
⑤ 焊接后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。
6、终压：
1）正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的
终压技术参数。
2）其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、
送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。
3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。
4）对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷
7、遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：
a.压力值突然下降，沉降量突然增大；
b.桩身混凝土剥落、破碎；
c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；
d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
g.桩身回弹曲线不规则。

回答2：

预应力管桩施工质量监理细则

一、质量标准：

（一）依据标准：

应符合国家标准：

87SG361《预制钢筋混凝土方桩》。

GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》。

GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》。

（二）基本要求：

1、局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，深度不大于10MM，且应修补；

2、漏浆深度不大于主筋保护层厚度，长度不大于30MM，累计长度不大于管桩长度的10%，且应修补；

3、不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限；

4、桩顶和桩尖处不得蜂窝、麻面、裂缝和掉角；

5、桩的混凝土强度必须大于设计强度。

（三）允许偏差项目：

1、桩身长度 +0.7%L ～ -0.5%L (L为桩长)；

2、端部倾斜 ≤0.5%D(D为直径)；

3、直径 +5 ～ -4MM；

4、保护层厚度 +10 ～ -5MM；

5、桩身弯曲度 ≤L/100；

6、法兰盘允许偏差：内径 ±2MM

外径 0MM ～ -1MM

螺孔中心距 ±0.5MM

高度 +2MM ～ 0MM

7、桩端板允许偏差：平面度 2MM

外径 0MM

内径 ±2MM

8、厚度正偏不限、负偏差为0MM。接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于10MM，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

9、打桩完毕后的偏差应符合GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》中具体要求。

二、风险分析：

预应力管桩也是预制桩的一种，它存在其它预制桩发生的断桩和桩顶破碎的通病外，还易发生桩身变形和桩顶压曲破损两个通病。以上通病的原因分析可见《现场预制桩分项工程》及《钢管桩分项工程》。

三、控制点：
1

防止沉桩偏斜

沉桩过程中注意用经纬仪校正桩身垂直度

2

保证设计深度

a、控制桩身倾斜度

b、尽可能清除地下障碍物

c、防止桩底端破损

3

防止桩顶打碎

a、预应力管桩制作符合规范要求

b、选用适合的桩锤及冲程

4

防止接桩不平整

法兰盘的制作符合要求

项目

检查要点

1

施工方案

a、桩位平面图应由施工单位签字认可

b、施工进行计划表

c、施工桩位顺序

2

堆放场地

平整坚实，地基良好，排水畅通

3

桩身质量检查

按质量标准进行

4

堆放方式

按规格、材质分类堆放，堆放高度不宜太高

5

桩架检查

在沉桩流水的初始位置安装就位，检查垂直度和机械设备性能状况

6

桩位复核

检查桩位的平面位置

五、隐蔽工程：

按《钢管桩分项工程》质量标准第五条（打桩完毕预制桩位置允许偏差表）进行验收。

六、旁站检查：
1

桩身垂直度

在桩架的正面与侧面的适当位置处，各设置一台经纬仪，校核桩身的垂直度

2

法兰接桩质量

按质量标准检查接桩质量

3

停打标准

按设计单位提供的停打标准进行检查

4

搭接时间超过24小时

钻进，搅拌顺利

七、提供资料：

1、预应力管桩质保书

2、桩施工组织设计

3、预应力管桩施工记录

4、隐蔽工程验收单

5、技术核定单

6、工程量变更签证

7、质量检验评定表

回答3：

（一）基本要求：

1、局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，深度不大于10MM，且应修补；

2、漏浆深度不大于主筋保护层厚度，长度不大于30MM，累计长度不大于管桩长度的10%，且应修补；

3、不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限；

4、桩顶和桩尖处不得蜂窝、麻面、裂缝和掉角；

5、桩的混凝土强度必须大于设计强度。

（二）允许偏差项目：

1、桩身长度 +0.7%L ～ -0.5%L (L为桩长)；

2、端部倾斜 ≤0.5%D(D为直径)；

3、直径 +5 ～ -4MM；

4、保护层厚度+10 ～ -5MM；

5、桩身弯曲度 ≤L/100；

6、法兰盘允许偏差：内径 ±2MM

外径 0MM ～ -1MM

螺孔中心距 ±0.5MM

高度 +2MM ～ 0MM

7、桩端板允许偏差：平面度 2MM

外径 0MM

内径 ±2MM

8、厚度正偏不限、负偏差为0MM。接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于10MM，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

9、打桩完毕后的偏差应符合GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》中具体要求。

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