有几个方面的原因:
1.融胶温度偏低,厂家不一样,牌号不一样的胶料,或者环境温度变化,合适的融胶温度也会不一样.
2.胶料太差也会有这样的现象.如果一样的胶料一前没有这样的现象,就可以排除这种可能.
3.胶料没有干燥处理,含有水分.
4.增加背压,增强塑化.
5.提高射速.
6.如果是模温过低的话.生产一会后模具温度上升后,这样的现象会慢慢消失的
7.射压不够.在固定的位置不饱模
自己看看,希望对你有用
首先我想问一下你是用什么料来生产的产品？如果是材料自身特性那就麻烦一点；如果不是材料问题，那就参考楼上的意见，适当 提高模温、控制速度及位置。这些都合适的话，那就要考虑是否要修改进浇口了 。
可以在这几个方面来处理.提高模温,加快射速,提高料温,进胶口位置也有关.
首先你要把位置控制好,可能是你为了调气纹的把速度调的很慢.你要把位置控制在刚过气纹位就要提速.
提高模温，加快速度，提高料温，进口胶位置
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